1、检测项目。
最大拉力、最大拉力时延伸率、断裂延伸率、不透水性、耐热性、低温柔性、低温弯折性。
2、检测依据。
gb/t 328《建筑防水卷材试验方法》
第8部分：沥青防水卷材拉伸性能 (gb/t 328.8—2007)
第9部分：高分子防水卷材拉伸性能 (gb/t 328.9—2007)
第10部分：沥青和高分子防水卷材不透水性 (gb/t 328.10—2007)
第11部分：沥青防水卷材耐热性 (gb/t 328.11—2007)
第14部分：沥青防水卷材低温柔性 (gb/t 328.14—2007)
第15部分：高分子防水卷材低温弯折性 (gb/t 328.15—2007)
3、试验方法。
3.1 沥青防水卷材最大拉力、最大拉力时延伸率、断裂延伸率。
3.1.1仪器设备。
电子拉力试验机dl-5000型。
3.1.2试样制备。
整个拉伸试验应制备两组试件，一组纵向5个试件，一组横向5个试件。
试件在试样上距边缘100mm以上用裁刀任意裁取，矩形试件宽为（50±0.5）mm，长为（200mm+2×加持长度）长度方向为试验方向。
表面的非持久层应去除。
试件在试验前在（23±2）℃和相对湿度（30-70）%的条件下至少放置20h。
3.1.3步骤。
将试件紧紧的夹在试验机的夹具中，注意试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上。夹具间距离为（200±2）mm，为防止试件从夹具中滑移应作标记。
试验在（23±2）℃进行，夹具移动的恒定速度为（100±10)mm/min。
连续记录拉力和对应的夹具间距离。
3.1.4计算。
记录得到的拉力和距离，或数据记录，最大的拉力和对应的夹具间距离与起始距离的百分率计算的延伸率。
去除任何在夹具10mm以内断裂或在试验机夹具中滑移超过极限值的试件的试验结果，用备用件重测。
最大拉力单位为n/50mm，对应的延伸率用百分率表示，作为试件同一方向结果。
分别记录每个方向5个试件的拉力值和延伸率，计算平均值。
拉力的平均值修约到5n，延伸率的平均值修约到1%。
同时对于复合增强的卷材在应力应变图上有两个或更多的峰值，拉力和延伸率应记录两个最大值。
3.2 高分子防水卷材最大拉力、最大拉力时延伸率、断裂延伸率3.2.1仪器设备。
电子拉力试验机dl-5000型。
3.2.2试样制备。
除非有其他规定，整个拉伸试验应制备两组试件，一组纵向5个试件，一组横向5个试件。
试件在距试样边缘（100±10）mm以上用裁刀裁取，矩形试件为（50±0.5）mm×200mm（方法a）。
表面的非持久层应去除。
试件中的网格布、织物层，衬垫或层合增强层在长度或宽度方向应裁一样的经纬数，避免切断筋。
试件在试验前在（20±2）℃和相对湿度（50±5）%的条件下至少放置20h。
3.2.3步骤。
将试件紧紧的夹在试验机的夹具中，注意试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上。为防止试件产生任何松弛推荐加载不超过5n的力。
试验在（23±2）℃进行，夹具移动的恒定速度为（100±10)mm/min。
连续记录拉力和对应的夹具间分开的距离，直至试件断裂。
试件的破坏形式应记录。
对于有增强层的卷材，在应力应变图上有两个或更多的峰值，应记录两个最大峰值的拉力和延伸率及断裂延伸率。
3.2.4计算。
记录得到的拉力和距离，或数据记录，最大的拉力和对应的由夹具间距离与起始距离的百分率计算的延伸率。
去除任何在夹具10mm以内断裂或在试验机夹具中滑移超过极限值的试件的试验结果，用备用件重测。
记录试件同一方向最大拉力，对应的延伸率和断裂延伸率的结果。
测量延伸率的方式，如夹具间距离。
分别记录每个方向5个试件的值，计算算术平均值和标准方差，拉力的单位为n/50mm。
拉伸强度mpa(n/mm2)根据有效厚度计算（见gb/t 328.5）。
结果精确至n/50mm，延伸率精确至两位有效数字。
3.3 不透水性（方法b）
3.3.1仪器设备。
电动防水卷材不透水仪dts-96型。
3.3.2试样制备。
试件在卷材宽度方向均匀裁取，最外一个距卷材边缘100mm。试件的纵向与产品的纵向平行并标记。
试件直径不小于盘外径（约130mm），取3块。
试验前试件在(23±5）℃放置至少6h。
3.3.3步骤。
试验在(23±5）℃进行，产生争议时，在(23±2）℃相对湿度(50±5）%进行。
在不透水仪中充水直到满出，彻底排出水管中空气。
试件的上表面朝下放置在透水盘上，盖上7孔圆盘，放上封盖，慢慢夹紧直到试件夹紧在盘上，用布或压缩空气干燥试件的非迎水面，慢慢加压到规定的压力。
达到规定压力后，保持压力（30±2）min。
试验时观察试件的不透水性（水压突然下降或试件的非迎水面有水）。
3.3.4结果表示。
所有试件在规定的时间不透水认为不透水性试验通过。
3.4 耐热性。
3.4.1仪器设备。
电热鼓风干燥箱101-2型。
3.4.2试件制备。
矩形试件尺寸(100±1）mm×(50±1）mm,一组3个。试件均匀在试样宽度方向裁取，长边是卷材的纵向。试件应距卷材边缘150mm以上，试件从卷材的一边开始连续编号，卷材上表面和下表面应标记。
去除任何非持久保护层，适宜的方法是常温下用胶带粘在上面，冷却到接近假设的冷弯温度，然后从试件上撕去胶带，假若不能去除保护膜，用火焰烤，用最少的时间破坏膜而不损伤试件。
试件试验前至少在(23±2）℃平放2h，相互之间不要接触或粘住。
3.4.3步骤。
干燥箱预热到规定试验温度，整个试验期间，试验区域的温度波动不超过±2℃。
分别在距试件短边一端10mm处的中心打一小孔，用细铁丝或回形针穿过，垂直悬挂试件在规定温度干燥箱的相同温度，间隔至少30mm。此时干燥箱的温度不能下降太多，开关干燥箱门放入试件的时间不超过30s。放入试件后加热时间为(120±2）min。
加热周期一结束，试件从干燥箱中取出，相互间不要接触，目测观察并记录试件表面的涂盖层有无滑动、流淌、滴落、集中性气泡（破坏涂盖层原形的密集气泡）。
3.4.4结果表示。
试件任一端涂盖层不应与胎基发生位移，试件下端的涂盖层不应超过胎基，无流淌、滴落、集中性气泡，为规定温度下耐热性符合要求。
一组3个试件都应符合要求。
3.5 低温柔性。
3.5.1仪器设备。
电动数显低温柔性试验仪dr-3型。
3.5.2试件制备。
试验的矩形试件尺寸(150±1）mm×(25±1）mm，试件从试样宽度方向上均匀的裁取，长边在卷材的纵向，试件裁取时应距卷材边缘不少于150mm，试件应从卷材的一边开始做连续的记号，同时标记卷材的上表面和下表面。
去除表面的任何保护膜，适宜的方法是常温下用胶带粘在上面，冷却到接近假设的冷弯温度，然后从试件上撕去胶带，假若不能去除保护膜，用火焰烤，用最少的时间破坏膜而不损伤试件。
试件试验前至少在(23±2）℃的平板上放置至少4h，并且相互之间不能接触，也不能粘在板上。
3.5.3步骤。
仪器准备：在开始所有试验前，两个圆筒间的距离应按试件厚度调节，即弯曲轴直径﹢2mm﹢两倍试件的厚度。然后装置放入已冷却的液体中，并且圆筒的上端在冷冻液面下约10mm，弯曲轴在下面的位置。
弯曲轴直径根据产品不同可以为20mm、30mm、50mm。
试件条件：冷冻液达到规定的试验温度，误差不超过0.5℃，试件放于支撑装置上，且在圆筒的上端，保证冷冻液完全浸没试件。
试件放入冷冻液达到规定温度后，开始保持在该温度1h±5min。半导体温度计的位置靠近试件，检查冷冻液的温度，然后试件按低温柔性试验。
低温柔性：两组各5个试件，全部试件按试件条件在规定温度处理后，一组是上表面试验，另一组下表面的试验，试验按下述进行。
试件放置在圆筒和弯曲轴之间，试验面朝上，然后设置弯曲轴以（360±40）mm/min速度顶着试件向上移动，试件同时绕轴弯曲。轴移动的终点在圆筒上面（30±1）mm处。试件的表面明显露出冷冻液，同时液面也因此下降。
在完成弯曲过程10s内，在适宜的光源下用肉眼检查试件有无裂纹，必要时，用辅助光学装置帮助。假若有一条或更多的裂纹从涂盖层深入到胎体层，或完全贯穿无增强卷材，即存在裂缝。一组五个试件应分别试验检查。
假若装置的尺寸满足，可以同时试验几组试件。
3.5.4规定温度的柔度结果。
按低温柔性进行试验，一个试验面5个试件在规定温度至少4个无裂缝为通过，上表面和下表面的试验结果要分别记录。
3.6 低温弯折性。
3.6.1仪器设备。
无。3.6.2试件制备。
每个试验温度取四个100mm×50mm试件，两个卷材纵向(l),两个卷材横向(t)。
试验前试件应在（23±2）℃和相对湿度（50±5）%的条件下放置至少20h。
3.6.3步骤。
温度：除了低温箱，试验步骤中所有操作在（23±5）℃进行。
厚度：测量每个试件的全厚度。
弯曲：沿长度方向弯曲试件，将端部固定在一起，例如用胶粘带。卷材的上表面弯曲朝外，如此弯曲固定一个纵向、一个横向试件，再卷材的上表面弯曲朝内，如此弯曲另外一个纵向和横向试件。
平板距离：调节弯折试验机的两个平板间的距离为试件全厚度的3倍。检测平板间4点的距离。
试件位置：放置弯曲试件在试验机上，胶带端对着平行于弯板的转轴。放置翻开的弯折试验机和试件于调好规定温度的低温相中。
弯折：放置1h后，弯折试验机从超过90°的垂直位置到水平位置，1s内合上，保持该位置1s，整个操作过程在低温箱中进行。
条件：从试验机中取出试件，恢复到（23±5）℃。
检查：用6倍放大镜检查试件弯折区域的裂纹或断裂。
临界低温弯折温度：弯折程序每5℃重复一次，范围为-40℃、-35℃、-30℃、-25℃、-20℃等，直至试件无裂纹和断裂。
3.6.4结果表示。
按弯折程序重复进行，卷材的低温弯折温度，为任何试件不出现裂纹和断裂的最低的5℃间隔。
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