水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性。
仪器设备。水泥净浆搅拌机：符合jc/t729的要求。
标准维卡仪
雷氏夹。沸煮箱。
雷氏夹膨胀测定仪。
量筒最小刻度0.5ml，精度±0.5ml。
天平最大称量不小于1000g，分度值不大于1g。
试验条件。试验室温度为（
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性。
一、 仪器设备。
1、 水泥净浆搅拌机：符合jc/t729的要求。
2、 标准维卡仪
3、 雷氏夹。
4、 沸煮箱。
5、 雷氏夹膨胀测定仪。
6、 量筒最小刻度0.5ml，精度±0.5ml。
7、 天平最大称量不小于1000g，分度值不大于1g。
二、 试验条件。
1、 试验室温度为（20±2）℃，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌合水、仪器和用具的温度应与试验室一致。
2、 湿气养护箱的温度为20±1℃，相对湿度不低于90%。
三、 试验方法。
1标准稠度用水量的测定。
a． 试验前应保证。
a 维卡仪的金属棒能自由滑动；
b 调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；
c 搅拌机运行正常。
b．水泥净浆的拌制。
用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌合水倒入搅拌锅内，然后在（5~10）s内小心将称好的500**泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停转15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
c.标准稠度用水量的测定步骤。
拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽25mm的直边刀轻轻拍打超过试模部分的浆体5次以排除浆体中的孔隙，然后再试模表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。在过程中不要将净浆压实。振动数次，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1~2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（p），按水泥质量的百分比计。
2 凝结时间的测定。
a 测定前的准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。
b试件的制备：以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
c初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。
拧紧螺丝1s~2s后，突然放松，试针垂直自由的沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”
表示。d终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。
在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达捣终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。
e测定时注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定位达到初凝状态。到达终凝时需要在试体另外两个不同点测试，确认结论相同才能确定到达终凝状态。
每次测定不能让试针落入原孔，每次测试完必须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个过程要防止试模受振。
3安定性的测定。
a测定前的准备工作。
每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备边长约80mm、厚度4-5mm的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。
b雷氏夹试件的成型。
将预先制备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹。装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24±2h。
c沸煮。a 调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。
b脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针间的距离（a），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min.
c结果判定：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（c），准确至0.
5mm，当两个试件煮后增加距离（c-a）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。
4．强度。一、 仪器设备。
1、水泥胶砂行星式搅拌机符合jc/t681。
2、试模 40mm×40 mm×160mm三联试模。
3、振实台。
4、抗折强度试验机。
5、抗压强度试验机。
6、抗压强度试验机用夹具。
7、天平最大称量不小于2000g，分度值不大于1g。
8、跳桌。9、卡尺量程不小于300mm
二、 试验条件。
1、试验室温度为（20±2）℃，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌合水、仪器和用具的温度应与试验室一致。
2、湿气养护箱的温度为20±1℃，相对湿度不低于90%。
3、试体养护池水温应在20±1℃范围内。
4、试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。
5、养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。
三、胶砂的制备。
1、搅拌。每锅胶砂用搅拌机进行搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作：
把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂分开装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。
停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差在±1s以内。
2、流动度。
a 如跳桌在24h内未被使用，先空跳一个周期25次。
b 在制备胶砂的同时，用湿布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面**并用湿布覆盖。
c将拌置好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次，随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。
装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。
d 捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹出高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，以每秒一次的频率，在25s±1s内完成25次跳动。
e 流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向的直径，计算平均值，取整数，单位为毫米。该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。
注：gb175-2007要求所检胶砂流动度在180mm以上。
3、试件的制备。
a 尺寸应该是40mm×40 mm×160mm的棱柱体。
b 成型。胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂份二层装入试模，装第一层时。
每个槽里约放300g胶砂，用大拨料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层插平，接着振实60次，再装入第二层胶砂，用小拨料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一段，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同以直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
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