作业指导书。
钢材性能检测。
编制：批准：
日期：2023年10月1日实施。
太仓市创新建筑技术研究所****。
一、编制目的。
为确保试验人员对钢材性能的正确理解执行，特制定本作业指导书。
二、适用范围。
适用于钢材性能的测定。
三、人员。检验人员必须经过省建设厅培训考核并获取相应岗位合格证书。
四、执行标准。
1、《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋gb1499.1-2008
2、《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋gb1499.2-2007
3、《冷轧带肋钢筋gb13788-2008
4、《金属材料室温拉伸试验方法gb/t228.1-2010
5、《金属材料弯曲试验方法gb/t232-2010
6、《金属线材反复弯曲试验方法gb/t238-2002
7、《钢筋焊接及验收规范jgj18-2012
8、《钢筋焊接接头试验方法jgj/t27-2001
9、《钢筋机械连接通用技术规程jgj107-2010
五、试样。六、检测步骤。
环境条件：1、钢材试验应在10～35℃温度下进行。
2、检测室应保持无冲击、振动，在安静、干燥、清洁卫生的环境下进行。
1、下屈强度（）、抗拉强度（）的测定：
1.1 将试样在标点机上进行打标点。
1.2 将试样一头夹在试验机的上夹具上（满夹）。
1.3 开动机器，关闭回油阀，打开送油阀等机器上升1公分时，开始调整零位，然后把试样另一头夹在试验机的下夹具上（满夹），并夹紧。
1.4 开始加荷试验，速度在屈服前为10mpa/s，用指针方法读取在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最小力，按下式计算下屈强度（）：
式中：为下屈强度﹙n/mm2﹚； 为不计初始瞬时效应时的最小力﹙n﹚；
为试样原始截面积﹙mm2﹚。﹙按gb1499.1-2008和gb1499.2-2007要求，计算钢筋强度用公称横截面积﹚
1.5 屈服以后以0.5kn/s 的速度加荷直至拉断，读取试验过程中的最大力，按下式计算抗拉强度：
式中：为抗拉强度﹙n/mm2﹚； 为最大拉力﹙n﹚。
1.6记录拉断后钢筋的断裂情况。
2 、 断后伸长率（）的测定：
试样拉断后，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后，用直测法或移位法来测量试样断后标距距离，按下式计算：
式中：为试样拉断后的标距﹙㎜﹚为试样原始标距﹙㎜﹚对于比例试样，若原始标距不为5.65 (为平行长度的原始横截面积),符号a应附以下脚注说明所使用的比例系数，例如，a11.
3表示原始标距﹙﹚
为11.3的断后伸长率。对于非比例试样，符号a应附以下脚注说明所使用的原始标距，以毫米﹙mm﹚
表示，例如a80㎜表示原始标距﹙﹚为80㎜的断后伸长率。
3、最大力总伸长率（）的测定：
最大力总伸长率（）的测定，除按gb/t228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》中的有关试验方法外，在执行gb/t1499.1-2008和gb/t1499.2-2007标准时，也可采用其相应标准中的附录a的方法进行测定。
4、冷弯曲试验：
4.1弯曲支辊间距离：（d+3a）±0.5a。4.2根据不同的钢筋、不同的规格、调整支辊间的距离。
4.3弯曲压头应在试样两个支点中间，使试样两臂的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内。
4.4开动试验机缓慢施加弯曲力，使试样弯曲到规定的角度。
4.5拿下试样检查弯后钢筋的外侧情况，并做好记录。
5、重量偏差。
测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于。
500mm。长度应逐支测量，应精确到1 11x01。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%.
钢筋实际重量与理论重量的偏差（%)按公式口)计算：
重量偏差=x100%
七。结果计算及数据处理：
7.1从荷载指示盘上读取数值。
7.2测得的数值按gb8170-2008《数值修约规则》进行修约。
、在﹥200n/mm2～1000 n/mm2范围的修约间隔为5 n/mm2；
⑵、的修约间隔为0.5 %
7.3试验出现下列情况之一其试验结果无效，应重做同样数量试样的试验。
试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；
试验期间设备发生故障影响试验结果。
操作不当或记录有误。
7.4如初次检测力学性能不符合相应标准要求，在满足相应标准复检测的条件下，允许加倍取样复检。
重量偏差不符合要求，不可以复检。
八。检测结果判定方法：
1. 钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋按gb1499.1-2008标准评定。
2. 钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋按gb1499.2-2007标准评定。
3.碳素结构钢按gb700-2006标准评定。
7各类焊接接头钢筋按jgj18-2012标准评定。
8机械连接接头钢筋按jgj107-2010标准评定。
钢材检测作业指导书
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