本工序作业内容、方法步骤、技术要求。
一． 操作步骤。
1． 清洁工作台面，保持环境整洁，防止电池片污损；穿戴工作衣、鞋、帽、口罩、十个手指必须都戴指套。
2． 焊台准备：根据工艺要求设定焊带裁剪长度，设定裁剪数量，进行焊带裁剪。检查气路是否通畅，检查电路是否接通，检查焊带切头是否平整。
3． 裁剪好的焊带放入盛有助焊剂的方盒中密封浸泡15分钟，捞起晾干30分钟备用，每批次浸泡好的焊带需在12小时内使用完毕，未使用完毕重新浸泡。
4． 焊前准备：将加热台温度调至45℃，烙铁温度设定为见下表，每次更换烙铁头都需测量其温度，并作相应调整；每个班组正式生产前对烙铁头进行一次温度测量，然后每隔4小时测量一次，并填写相关测量记录；每天正式焊接前应试焊，检查焊接质量，检查频率1次∕天，观察烙铁温度、焊接速度、焊接质量是否合适。
5. 挑选电池片：检查副栅有无断裂，将电池片按颜色不同分开分单元组放置。
6. 放置电池片：将电池片负极方向朝上放置于加热板上，且加热板、桌面。
需保持清洁平整，无杂质。
7. 按图1所示，取电池片紧靠工装a面，将互联条与电池片主栅线对齐，轻压住互联条和电池片，按调整好的温度和速度平稳焊接（起焊位置按。
图3,4所示）；焊接收尾处烙铁轻轻上提，以防止收尾处出现小锡渣。
8. 涂助焊剂：用棉签沾少许助焊剂均匀涂在主栅线上，新片不用涂助焊剂。
9. 将已剪好的焊带平放在已涂助焊剂的主栅线上，焊带顶端应与主栅线顶。
端对齐，用左手依次按住焊带，右手持电烙铁匀速拖动，要求在焊接起。
止点短暂停顿，时间不应超过1秒，收尾处保证3～4mm不焊接。
10.放置电池片，将已焊好的电池片放置于盒中，按颜色不同分开放置，焊。
接好的电池片放入周转盒中，每隔36片放一张隔垫（根据单串组份不同。
而异）。11.自检合格的，做好流转单记录，流入下一道工序。
二．技术要求。
1. 涂焊带切头平整，无翘起。
2. 助焊剂明亮无杂质，浸泡焊带后无黄色沉淀物。助焊剂使用过程中，或。
是存储中，均要密封。
3. 涂焊带表面应平滑有光泽，涂焊带均匀的焊在栅线上，用手提涂锡带成45
度拉扯能承受5n的力不脱落，抽检率1片∕天。
4. 焊带与主栅间掉栅不能超过3mm长，焊好的单片上不能有指印、虚焊、裂纹、
小突起。5. 主栅贯穿电池片的涂焊带起点与电池片一端保持1mm的距离。
6. 涂焊带与电池片主栅的平行度、同轴度≤0.2mm。
三．检验标准。
1. 涂焊带表面应平整光滑，不可有毛刺，突起等不良现象。
2. 电池片和涂焊带之间应承受5n的拉力，掉栅不大于3mm。
3. 栅线不应是s形。
4. 涂焊带与电池片的平行度、同轴度≤0.2mm。
四．管理重点。
防止碎片，涂焊带与主栅的同轴度、平行度，各级别电池片不得混淆。
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