桥梁施工方案

桥梁总体施工方案。

1、工程概括

怀化市北环线（望星路~四方路西延段）道路工程设计范围为西起望星路，东至四方路西延段，全长1823.106米，其中设置桥梁78.00m/1座（含搭板长度）。

本项目在k0+153.477原有一座云溪桥，桥跨布置为2×35米t梁桥，修建于2024年，桥宽约2×12.12米，正交，竣工图显示汽车荷载等级为超-20。

上部结构为预应力简支t梁，下部结构为柱式桥墩，扩大基础，肋式桥台，扩基础。

湖南联智桥隧技术****2024年9月28日出具的《怀化市云溪桥检测评估报告》(编号：lz/ql[2015]374)显示，老桥上部结构完好，荷载试验及桥梁结构检算均满足城-a荷载。但存在以下问题：

全桥48个支座老化、开裂。左幅1#墩盖梁大桩号侧竖向裂缝。左幅0#桥台台背与右幅0#桥台台背路面沉降较大、积水。

左幅2#桥台护坡、右幅2#桥台护坡混凝土破损、大面积空洞。右幅桥面铺装局部破损。左幅0#伸缩缝、右幅0#伸缩缝锚固区混凝土大面积破损；左幅1#伸缩缝、右幅1#伸缩缝锚固区混凝土局部破损；左幅第二跨护栏轻微变形。

该桥技术状况评分dr为87.40，总体技术状况评定为2类。

云溪桥起点桩号为k0+114.477，终点桩号为k0+192.477，桥跨中心桩号为k0+153.

477，桥长为78米。老桥桥梁上部结构采用2×35米pc简支t梁，加宽新桥老桥桥梁上部结构采用2×35米pc连续t梁。下部构造采用柱式墩配桩基础；桥台采用柱台配桩基础配桩基础。

由于老桥承载力完好，对于出现的病害，主要有支座、伸缩缝的跟换，锥坡的修复；盖梁裂缝的封闭；和桥面铺装的刨洗重新加铺。

为避免新老桥相接处的悬臂受力过大，新老桥之间刚好在车道线分隔，设置标线分隔，新桥t梁悬臂和桥面铺装都加强，老桥破除部分悬臂和部分桥面铺装，加强钢筋后再浇筑。

依据地勘显示，本桥处于溶洞发育地区，详勘阶段由于场地受限，采用的是单侧每个墩布置1个钻孔，总共6个钻孔，依据实际情况确定桩长，桩底标高控制原则是穿过溶洞后，进入完整中风化层5米。

二、施工组织和工期安排

1、人员组织。

为了科学高效的组织施工，桥梁施工主要管理人员有主要负责人一名：朱志辉；技术员两名：严柳成、万振宇；试验员一名：

刘阳；质检工程师一名：黄安迪。每一作业队下配有队长1人，安全员1人，电工1人，工人20人，施工中可以根据工程实际进展情况考虑增加辅助工人若干名。

2、材料组织。

每批材料进场后，项目部实验室及时按频率抽检，必要时送总监办抽检。每作业区设有水泥库、砂石料堆放场及零星材料仓库，分类放置，专人保管。材料员负责建立材料进、出场台帐，科学有效的组织管理。

3、机械设备组织。

4、施工进度计划安排。

根据建设单位要求、现场实际情况及其它客观因素并结合项目总工期目标，计划2024年8月20日开工，2024年12月31日完工，工期133天。

三、主要施工工艺

一)桩基施工

1、测量放线

加宽桥属于原北环路公路桥梁的加宽桥，在桩基放线之前，测量应对设计单位提供测量控制网复核报监理工程师审核无误后并签字，重新建立平面位置及三角高程控制网，再对桩基平面位置进行施测，包括原始地面高程。

2、桩孔开挖

本桥共12根桩基，桩径为1.6m与1.8m，桩孔开挖前，利用全站仪用极坐标法放出桩孔中心，用十字交叉线将桩孔中心引致桩孔半径以外木桩上，并加以保护，以便随时检查桩孔是否偏位。

采用冲击钻机，冲击成孔方式成孔，成孔后及时进行清孔作业，同时做好垂直度、深度记录，合格后再进行下道钢筋笼安装工序。

由于地勘指明有溶洞，冲孔时应备足块石和泥浆，预防塌孔，并做好冲孔记录，出现塌孔及时与业主代表、监理请示，必要时请设计单位来现场一起商讨应对方案。

3、钢筋笼制作及安装

钢筋进场后应有监理陪同取样，并经检验合格后方可用于本工程，质量不符合要求的应清理出施工现场。桩基主筋采用机械连接，钢筋在钢筋制作场加工，运至桩基钢筋安装位置，在桩孔上方搭设钢管支架，孔口绑扎形成钢筋笼。单个钢筋笼主筋为为φ28共30根，布置间距14.

1cm,主筋在同一截面的接头数不超过总数的50%,箍筋绑扎间距为20cm,箍筋与主筋之间应绑扎牢固，扎丝应向内弯折，加强箍筋每两米设置一道，定位筋在每道加强筋上设置四跟，对称布置。

声测管每个钢筋笼设置四根，成正四边形布置，并固定于钢筋笼的加强箍筋上，声测管下口用4mm钢板焊接封闭。声测管采用直径57mm、壁厚3mm无缝钢管，声测管接长采用直径59mm的外导钢管，并焊接牢固。声测管安装前，应进行闭水检查，防止漏水，上管口应高出孔口30~50cm，声测管内灌满水，同时用木屑堵住管口，防止杂物吊入声测管内。

4、桩基砼浇筑

本工程所有砼均采用商品砼。在砼浇筑前，应约请监理工程师再次对桩孔、钢筋笼、基底以及孔位检查验收，准确无误后方可通知砼搅拌站运送砼至施工现场。

桩基为水下砼灌注桩，上漏斗容量应大于3m3以上，剪球后及时检查砼高度，并做好观测记录，确定冲浆成功后，才能继续砼灌注施工，砼浇筑高度应大于桩顶标高60cm以上。

5、桩基施工注意事项

a、测量应对控制点进行复核无误后才对桩基位置进行放样，包括桩基平面位置及地面高程并作好记录。

b、钢筋进场前应有监理见证取样送检，符合要求后方可进场，存放于钢筋棚内，并按规格和型号离地不低于30cm，分别堆放，且用枕木操垫。

c、所有用电装置应保证一机一闸，且有漏电保护器。

d、混凝土浇筑过程中技术员值班，对不符合要求的砼应退掉。

e、加强对声测管的保护，声测管在砼的浇筑过程中不漏水、不变形、不堵塞。

f、桩基砼强度达到70%以上及时进行清凿桩头，迎接桩检，待检测合格后，再进行接桩工序。

2）墩柱施工

1、墩柱支架搭设及拆除

墩柱钢管支架搭设高度随施工高度分次拼装。墩柱支架采用脚手架钢管搭设，间距约1.5米，步距为1.

5米，距墩柱边缘70cm,以此作为工人安装钢筋及模板的简易支架。钢管应置于坚硬的岩石上或木板上，为防止钢管支架倾斜，钢管支架应搭设斜撑并着地，其外围安装安全防护网。当墩柱混凝土施工至刚性牛腿下口后，立即拆除钢管脚手架，搭设盖梁施工的支架。

2、墩柱钢筋模板安装

墩柱钢筋在钢筋加工场集中制作，然后运至施工现场，为防止钢筋被泥土污染，钢筋应用木方支垫，在钢筋的运输过程中，应保护好主筋的丝牙，以免钢筋在安装过程中无法使用。钢筋应按设计尺寸进行绑扎，墩柱主筋采用φ28共36根，主筋间距为12.6cm,箍筋间距为10cm,主筋伸入盖梁的长度为70cm,主筋和箍筋应绑扎牢固，接长的主筋在连接器里面的长度应相等，且用扳手拧紧，为防止主筋主筋在连接器里面不一样长，故主筋在车丝时应保证主筋的丝牙长度等于连接器的长度的1/2加一丝，以便检查。

钢筋安装完成后绑扎好垫块，垫块成梅花型布置。通知监理工程师对桩柱钢筋进行检查，合格后方可安装墩柱模板。

墩柱模板采用定制圆形双半副钢模合拼，模板间采用φ16螺栓栓接，为保证砼在浇筑过程中模板不跑位，墩柱模板上口应用缆风绳将模板固定牢靠。模板安装完成后应通知测量及监理对模板的平面位置，高程及保护层厚度进行检查验收，符合要求后方可浇筑砼。

3、墩柱混凝土浇筑

墩柱混凝土采用商品砼浇筑，汽车天泵送料。混凝土采用分层下料，分层浇筑，分层厚度约40-70cm,砼采用振动棒振捣，振动棒应遵循快插慢拔、直上直下、布点均匀的原则，直到混凝土表面平坦，泛浆，不再冒气泡为止。浇筑好的桩柱混凝土表面应高出桩柱设计标高3-5cm为宜，以利凿毛及清洗，墩柱砼强度达到5mpa左右，即可拆模，拆模时应注意模板不要撞击墩柱砼，模板拆完后应立即洒水养护，并用薄膜将墩柱砼裹住，且不透气。

4、墩柱施工注意事项： a、高空作业时工人必须系安全带，戴安全帽；b、模板必须经过认真打磨，刷脱膜剂，脱膜剂对砼表面无污染；c、加强混凝土的养护。

3）盖梁与耳背墙施工

盖梁和耳背墙采用一次浇筑完成，拟采用满堂支架方法施工。碗口架采用底托调平支架，顶托调整标高，顶托上方用12×12cm的木方作为盖梁与牛腿施工模板安装分配梁。为方便施工及不影响外观和结构受力，盖梁底模安装完成后，应通知测量对底模的高程及轴线进行检查，支架搭设好后应采取100%预压(其压重=砼+模板+施工机具及人群荷载),消除支架的非弹性变形，支架及模板安装图附后。

1、盖梁钢筋及模板安装

盖梁钢筋在钢筋加工场集中制作，并将主筋按设计尺寸焊接成桁片骨架，骨架在地上放样，再组拼成桁片运至施工现场，然后用汽车吊整体吊运安装，或者用3吨卷扬机单件从墩位处提升到作业面，进行绑扎安装。钢筋安装时一定注意钢筋的安装顺序，否则无法进行。钢筋应按设计尺寸绑扎就位，钢筋净保护层厚度为3cm,绑扎使用的扎丝向内弯折，盖梁钢筋安装完成后再绑扎伸入盖梁的墩柱钢筋的箍筋，支模前，应绑扎好垫块成梅花型布置。

盖梁钢筋绑扎时一定不要漏掉挡块及垫石钢筋的埋设。

钢筋安装完成后应通知监理对盖梁钢筋进行检查，符合要求后方可立模。盖梁及耳背墙模板采用胶合板组拼而成，安装的模板应严密不漏浆，模板使用φ16拉杆对其锁定，盖梁钢筋及模板安装完成后应通知测量及监理对盖梁模板平面位置及高程进行检测验收，符合要求后方可通知砼浇筑。

2、盖梁混凝土施工

盖梁混凝土采用商品混凝土浇筑，混凝土采用分层下料、分层浇筑，分层厚度约30cm,振动棒振捣，振动棒必须遵循直上直下、快插慢拔、布点均匀的原则，直到砼表面平坦，泛浆不再冒气泡为止。混凝土应从盖梁的两端往中间对称下料浇筑，在混凝土的浇筑过程中，用全站仪观测盖梁高程和平面位置是否有无变化，若有变化，应分析原因作出处理。盖梁混凝土浇筑完成后，应对混凝土表面抹光收面，减少细微裂纹的发生和保证混凝土的外观质量。

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