1 目的。
建立良好的绩效考核与激励制度管理，把工作绩效与经济利益有效地挂钩，使绩效考核纳入标准化、规范化管理的日常工作范畴，以充分发挥管理人员创造性、积极性、意志力和潜在的能力，从而达到电感分公司的高效运作，促进公司的更大发展和。
成功、创造符合时代发展要求的一流企业。
2 范围。适用于对电感分公司的部门经理或副经理(**经理工作)的绩效考核。
3 考核方法。
3.1 采用100分为基准分，依据考核内容的目标值，进行加或扣去相关项目的分数，以实际得分为当月最终评定的得分。
3.2 基准分100分为被考核人的工资总额(不含各类补贴)分，每1分的金额，即为：本人工资总额×1%。
3.3各考核部门必须在当月的7日前，完成对相关部门上个月的绩效考核打分，如不进行，则对考核部门负责人按每未考核1项扣1分处理。
3.4电感分公司各部门经理负责对本部非计件人员进行绩效考核，上个月的绩效考核需在当月的8日前完成，并将初步考核结果报分公司领导审批后于9日交公司薪资与绩效考核委员会负责人。
3.5公司薪资与绩效考核委员负责对各个系统的初步考核结果进行复审，要求上个月的绩效考核复审工作在当月的12日完成。
3.6 公司薪资与绩效考核委员会负责将复审考核评分结果交财务部工资核算员，并按此计算发放工资。
实发工资=工资总额×（金额）
4 绩效考核部分项目内容说明。
4.1生产任务准时完成率= （准时完成的产品批次数/生产计划要求完成的产品总批次数）×100%
4.2物料损耗率=【物料损耗总量（kg）/生产计划需求领用总量（kg）】 100%
4.3 一次合格率。
4.3.1环形制造部一次合格率=【成品合格总数一(环氧＋铁芯)不合格数成品检验总数×100
注：1)绕初级后空流超标的，都计入铁芯不合格；
2)铁芯测量后不合格，工程部确认不能放行的，都计入铁芯不合格；
3)所有检验外观尺寸的不良品，都计入铁芯不合格。
4.3.2 ei、高频、特变制造部一次合格率=（各项产品合格之和/各项产品检验之和）×100%
4.4产品图纸按时完成率=（产品图纸数按时完成总数/产品设计计划总数）×100%
注：1）“设计计划总数”，即每月由市场部下达的产品订单（设计）之总数。
2）由市场部每天下单总数，在24小时内完成为按时完成。
4.5准时入库率=（准时入库批次数/要求入库完成的批次总数）×100%
注：如因图纸、物料不到位影响准时入库，pmc部必须报市场服务部审批，经同意并由市场服务部经理批准后，即按新调整的入库时间考核。
4.6样板准时完成率=（样板准时完成总数/样板计划总数）×100%
注：1)、工程研发部在收到市场部下达的样板单及其完整的样板资料，由主管工程师签字确认后72小时内完成，需灌环氧的变压器顺延1天。见《样板工作规范》。
2)、如果工程师在收到市场部提供的样板资料不完整时，主管工程师必须以联络单形式，在1小时内完成反馈到市场部，由其与顾客沟通联络，直至提供完整的样板资料，并由主管工程师签字确认后72小时内完成，见《样板工作规范》。
3）、上述）是指对环形变压器的样板准时完成率的绩效考核。
4）、ei、高频、特变样板准时完成率，暂时依据工程研发部、市场服务部双方确认的《关于ei、高频、特变样板完成的时间规定》进行绩效考核。
4.7产品设计图纸准确率（按图纸份数）=（设计图纸准确数/设计图纸总数）×100%
4.8产品检验完成率=（产品检验完成批次数/产品生产完成总批次数）×100%
注：1）每天21：00前生产出来的产品，由制造部会同品管部进行清点检验完成和未完成批次，并由双方签名确认。
2）第2天9：00由品管部会同制造部对昨天未完成检验的成品进行清点核对，以本次结果作为考核依据，并由双方签名确认。
3）若遇紧急出货时，由pmc部下发“紧急出货通知单”，品管部按要求，确保检验完成，并纳入绩效考核。
4.9物料采购准时到货率=（物料采购准时到货率款数/物料采购总款数）×100%
注：1）以pmc部请购单要求到货日期为准。
2）采购款数：请购单上一个序号表达的采购物料，即为一个采购款数。
3）物料采购包括生产物料、非生产物料及样板物料三大类。
4.10物料采购准确率=（物料到货准确批次数/物料到货总批次数）×100%
注：物料采购准确率——即所采购物料要求型号规格准确；数量准确；**准确。
4.11物料采购质量合格率=（到货物料质量合格批次数/物料到货总批次数）×100%
注：物料采购质量——即所采购生产用物料应符合使用要求。
4.12收货入库准确率=（到货入仓准确批次数/到货入仓总批次数）×100%
注：收货入仓准确率——即收货入仓的物料要与采购订单上的型号规格、数量相一致。
4.13账、物、卡相符率=（账、物、卡相符数/账、物、卡总数）×100%
4.14设备维护保养完好率=（设备维护保养完好数/设备总数）×100%
注：按设备维护保养规定进行维护保养工作，如在检查中，每发现任何一项不符合，即为违规，按绩效考核细则执行。每月由设备部负责对各制造的开机设备检查1次，并作好记录。
4.15月员工流失率=【受考核部门月员工流失总数/受考核部门员工（月初+月末）平均总数】×100
注：1)受考核部门：品管部；各制造部。
2)新员工由人事行政部分配到受考核部门一周内流失的人数，均归入人事行政部计算月员工流失率。
3）新员工由人事行政部分配到受考核部门一周后流失的人数，均归入各受考核部门计算本部门月员工流失率。
4.16质量/安全事故的处理规定。
4.16.1事故类别：
包括“设计质量事故”、“生产质量事故”、“采购质量事故”、“检验质量事故”、“服务质量事故”、“设备安全事故”、 其它质量/安全事故”（例：下单出错造成的质量事故等）。
4.16.2顾客退货入库暂存期为三个月，相关责任人如果在规定期限内不作出相应处理，则对其直接责任人和责任部门主要负责人按4.16.5条处理。
4.16.3本绩效考核中质量/安全事故，是指因个人自身工作主观原因出错，而发生的“事故”。由此造成的经济损失，按“事故”的净损失金额的赔偿标准执行。
4.16.4“事故”造成公司的净损失的金额，由相关责任部门承担；责任部门经理可以视“事故”发生的具体情况，对相关责任人（包括部门负责人）按情节轻重，分别作出相应经济赔偿。
4.16.5“事故”造成公司的净损失金额赔偿标准。
1）金额小于1000元的按100%赔偿：
y=x2）金额超过1000元，而小于3000元部分按50%赔偿：
y=1000+（x—1000）×50%
3）金额超过3000元，而小于5000元部分按30%赔偿：
y=2000+（x—3000）×30%
4）金额超过5000元，而小于10000元部分按20%赔偿：
y=2600+（x—5000）×20%
5）金额超过10000元部分按10%赔偿：
y=3600+（x—10000）×10%
上述计算公式中，y：赔偿金额；x：净损失金额。
5.绩效考核细则。
绩效考核细则
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