xxxxx车轮****。
一、目的。为满足客户对产品质量的要求，加强公司内部对产品质量的管理，明确各部门的质量职能和各工序人员的质量责任，增强员工的产品质量意识，使员工在生产控制过程中有章可循，自觉降低废/次品率，达到增产降耗，提高产品质量的目的，特制定本考核规定。
二、质量处罚规定。
下料工序。2.1.1各种轮辋、轮辐依据技术部制定的技术要求和工艺规定的尺寸下料，轮辋、轮辐超差的，当班操作者每件罚款3元。
2.1.2板材有严重拉伤、锈蚀等缺陷问题，未进行隔离区分而流入下道工序的，当班操作者每件罚款2元。
2.1.3不同型号辐板（直径、料厚或材质）混放在一起，每发现一次当班操作者罚款10元。2.1.4辐板落料辐板椭圆度》2mm或尺寸有严重超差，当班操作者每件罚款3元。
2.1.5辐板落料后其剪切断面间隙不均匀、有埸角、变形、缺料、划伤等缺陷的，当班操作者每件罚款1元，上述缺陷可以修复的，费用由当班操作者承担。
2.1.6气割下料椭圆度》3mm或尺寸有严重超差，当班操作者每件罚款3元；气割渣处理不干净，当班操作者每件罚款1元。
2.1.7因操作不当造成严重错割且无法修复的，当班操作者每件罚款50元，错割可以修复的，费用由当班操作者承担。
2.1.8下料的辐板、轮辋，抽查毛刺高度超过3mm以上，当班操作者每件罚款1元。
轮辐工序。2.2.1成型（含油压与旋压）平面度及失圆跳动未达到工艺及检验规范要求未经汇报批准而继续生产的，当班操作者每件罚款5元。
2.2.2辐板冲大小孔，不符合工艺要求的，当班操作者每件罚款5元，冲风孔冲偏造成的返修费用由当班操作者承担，报废品每件罚30元。（除试模外）
2.2.3扩球面孔、倒角造成的返修品超过1件的，当班操作者每件罚款5元。第。1页。
共。4页。
2.2.4车中心孔、外圆及端面，经抽查超差的，当班操作者每件罚款5元，造成无法修复报废的，当班操作者每件罚款30元。
2.2.5机加工超差故意混入合格品中流入下道工序被发现的，当班操作者每件罚款30元。
2.2.6旋压轮辐外圆尺寸未按工艺规程加工，即车加工预留量＜2mm或＞4mm的，当班操作者每件罚款2元。
2.2.7旋压轮辐高度尺寸未按工艺规程加工，即车加工预留量最低处＜1mm或＞3mm的，当班操作者每件罚款2元。
2.2.8各工序因操作不当造成产品表面磕碰严重无法修补的，当班操作者每件罚款10元，发现后不挑选出而故意流入下道工序的，责任人罚款30元。
2.2.9因操作不当产生的不合格旋压轮辐，经返修后仍不合格而造成废品的，当班操作者每件罚款40元。
型钢轮辋。2.3.
1焊接工每人当班焊接20寸及以上规格轮辋扩涨炸裂率≤0.55%，焊缝错位返修率≤6%，16寸及下规格轮辋炸裂率≤0.4%，焊缝错位返修率≤5.
0%，每超过一个百分点的，当班操作者罚款10元，，组长罚款20元。
2.3.2大、小磨严重伤母材或磨出凹坑，当班操作者每件罚款3元。
2.3.3收缩后，小边直径、球带周长、端径跳动量符合技术要求，经抽查超差批量达20%，，当班巡检员每次罚款30元；不合格仍继续生产，则操作者每次罚款10元，组长罚款20元。
2.3.4气门孔冲斜的、冲错、无冲孔的，当班操作者每件罚款5元。
真空轮辋。2.4.1打标识有错误、重复打、歪斜、变形、不清晰等现象的，当班操作者每件罚款2元。
2.4.2轮辋焊接操作工每人当班焊接炸裂率应≤0.
5%，焊缝裂纹返修率应≤12%，错位≤0.3，若未汇报每超过一个百分点，当班操作者罚款5元，组长罚款10元。若在未超标之前经各相关部门处理后，仍超标的不作考核。
2.4.3轮辋扩涨后，球带周长、外观必须符合技术要求，经抽查批量≥20%超差，当班巡检员罚款20元，若在未超标之前经各相关部门处理后，仍超标的不作考核。
2.4.4气门孔直径偏小、冲错、多冲孔、无冲孔的，当班操作者每件罚款5元。
2.4.5各工序因操作不当造成产品表面磕碰严重无法修补的，当班操作者每件罚款10元，发现后不分捡而故意流入下道工序的，责任人罚款30元。
2.5车轮合成工序。
2.5.1不同型号的轮辐与轮辋装配错误的，当班操作者每次罚款20元。第。2页。
共。4页。
2.5.2轮辐打标识有错误、重复打、歪斜、变形、不清晰等现象的，当班操作者每件罚款2元。
2.5.3因操作不当造成产品表面磕碰严重无法修补的，当班操作者每件罚款10元，发现后不分捡而故意流入下道工序的，责任人罚款30元。
2.5.4埋弧焊接时未填充焊剂而造成焊接气孔的，当班操作者每次罚款10元。
2.5.5存在质量问题的辐板或轮辋（如：裂纹、未冲孔的、未扩孔等）没有挑选出进行装配的，当班操作者每件罚款10元。
2.5.6偏距装配错误，20寸及22.5寸规格钢圈，当班操作者每次罚款30元，16寸及以下规格钢圈，当班操作者每次罚款20元。
2.5.7车轮端径跳必须符合技术要求，若经最终检测超差，当班操作者每件罚款20元。
2.5.8合成焊接出现严重咬边、偏焊、漏焊、假焊的，当班操作者每件罚款5元；造成合成焊缝需车焊线的，当班操作者每件罚款10元。
（发现问题通过汇报后，在设备等不确定因素无法解决，且可以返工的情况下暂不考核）
2.5.9合成气门孔装偏且流入下道工序的，则上道工序操作者每件罚20元，发现者奖励30元，焊接操作者未发现合成气门孔装偏且形成焊接的，损失由焊接操作者自行承担。
成品车间。2.6.1产品表面清洗不干净而转挂的钢圈、挡圈，当班操作者每件罚款2元。
2.6.2前处理质量不好而造成底漆或面漆脱漆严重的，当班操作者每次罚款10元。
2.6.3前处理操作者负责检验把关，发现待前处理的车轮有裂纹、气孔、变形、凹坑、漏焊、偏焊、焊渣严重、等质量问题，每件奖励1元，未发现流入下道工序每件罚款10元。
2.6.4喷漆不均匀、漏喷、不光滑、附着力差等问题的钢圈，当班操作者每件罚款3元，挡圈每件罚款2元；流漆严重等问题的钢圈，当班操作者每件罚款10元，挡圈每件罚款5元。
2.6.5商标型号、合格证等贴错，当班操作者每次处罚30元。
2.6.6包装不整齐、不牢固、不规范，当班操作者每包罚款5元。
2.6.7不合格品未经处理或复检便流入下道工序或发货的，相关责任人每次罚款50元。
2.6.8出现混包现象的，当班操作者每件罚款50元。
通用条款。2.7.1各工序操作者应按技术部制定的工艺文件“检验频次”进行首检、过程检，发现未按要求实施的，当班操作者每次罚款3元；造成质量事故的按本规定相应条款处罚。
2.7.2当班产生的不合格品，经质检员鉴定后属未按操作规程操作造成的，当班操作者每件罚款5元且无偿对产品返修。
2.7.3工序要求的项目未完成流入下道工序，未完成工序者每次罚款50元。第。3页。
共。4页。
2.7.4本工序操作之前若发现因前道工序操作不当而引发的质量问题，则上道工序操作者罚10元；本工序操作者未经检查而发生质量问题并继续操作的，罚款20元。
2.7.5质检员应定期到各工序进行抽查（巡检），当发现质量问题不指出而任其生产的，当班质检员每次罚款20元，造成质量事故的按本规定相应条款处罚。
2.7.6发生重大质量问题追究各相关主管责任，由总经理组织相关职能部门分析原因，并根据事故损失大小，对责任主管及相关责任人给予处罚。
三、符合下列情况的，经质检部、技术部确认后给予奖励。
3.1在来料的合格品中发现严重材料缺陷的，每次奖发现者5元。
3.2在各工序生产过程中发现冲裁孔严重冲偏影响使用的，奖发现者每次/件5元。
3.3在生产过程中发现轮辐与轮辋合成错误的，奖发现者每次/件15元。
3.4在各工序生产过程中发现漏工序或工序未完成的，奖发现者每次30元。
3.5发现总成焊接未焊或严重偏焊、脱焊的，奖发现者每次50元。
3.6各工序产生不合格品经返修仍不合格，造成反复检验达3次以上，每发现一件不合格品奖最终检验员2元，产生的费用有责任人承担。
3.7凡不在自己工作范围以内发现的质量问题，根据处理情况给予奖励。
四、备注。4.1所有奖励由生产厂长和质检部长在当天填写内部联络单经技术部、总经理办公室、签字确认后报送财务部，由财务部在第二天公布，并在次月工资中兑现。
质量考核规定
广东中山磐顺塑料 编制 日期。朱凌。审核 日期。文件编号版本页码生效日期。a 0第1页共4页2016 07 09 批准 日期。1.目的。为提升产品质量，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性 责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员品管之目的。2 适用范围。本制度适用于本公司所有部门工作 生产 场所...
质量考核管理规定
一 目的 加强质量管理，严格考核体系，明确考核标准，促进管理水平和人员素质的提高。二 适用范围 海外冰箱事业部。三 职责分工 1.检验处负责质量指标要求的牵头制定 下达 生产工序的质量检验 判定和记录，每日质量统计及月度汇总上报。2.各部门做好本职工作，按质量要求对出现的问题找出责任者查明原因，制定...
质量考核管理规定
4.7对于因质量问题造成客户退货 换货的，经调查属于人为故意原因的除承担维修人员的车。旅费外，另考核50 100元。4.8对于四周内连续出现两次以上质量事故者，若第一次已给予通报批评，第二次下限考核。并警告，第三次上限考核并严重警告，第四次给予留职查看或辞退。4.9各部门根据分析根本原因落实责任者，...