钢构车间产品质量考核规定。
为了有利于产品质量迅速升级，努力生产更多的优质产品，特制定产品质量奖惩规定，希钢结构车间全体员工遵照拖执行。
1） 钢结构产品在生产车间制作过程中，划分为优良品，合格品，不合格品三中等级。
2） 各班组在单项项目加工过程中，经检查（质检部）评定为合格品不奖不惩，评定为优良品奖单项项目加工费总价的6%，评定为不合格品惩单项项目加工费用总价的3%（罚款单不包括在内）。
3） 合格品评定标准，钢结构检验规范分类中验收为合格品（二次拼装组，罚款单、返工通知单为二张，其他班组为一张）。
4） 优良品评定标准：钢结构检验规范分类中验收为优等品（无罚款单、返工通知单）。
5） 不合格品评定标准：钢结构检验规范分类中验收为不合格品。
一、 生产部车间主任的质量管理责任。
1、 深入进行“质量第一”的素质教育，认真执行以“预防为主”的方针，组织好自检，互检，支持专职检验人员的工作，把好质量关。
2、 严格贯彻执行工艺和技术操作规程，有组织，有秩序的文明生产，保持环境卫生，提高产品质量。
3、 掌握本单位的质量情况，表扬重视产品质量的的好人好事，对不重视产品质量的员工进行批评教育。
4、 组织车间员工参加技术学习，针对主要的质量问题提出课题，发动员工开展技术革新与合理化建议活动，对产品质量存在问题和质量事故要分析原因，积极项有关部门提出，共同研究解决。
5、 不合格产品出厂车间主任要负连带责任。
二、 生产班组长的质量管理责任。
坚持“质量第一”的方针，对本车间班组人员进行质量管理意识教育，认真贯彻执行质量制度和各项技术规定。
1、 尊重专拣人员的工作，并组织好自检，互检活动，严禁弄虚作假行为，开好车间班组级质量分析会，充分发挥班组质量管理的作用。
2、 严格执行工艺和技术操作规程，建立员工的质量负责制，重点抓好影响产品质量关键岗位的工作。
3、 组织有序的文明生产，保证质量指标的完成。
4、 组织本班组参加技术学习，针对影响质量关键因素，开展创新和合理化建议活动，积极推广新工艺、新技术交流和技术习作，帮助员工练好基本功，提高技术水平和质量管理水平。
5、 组织班组员工对质量事故进行分析，找出原因，提出改进办法。
三、 员工的质量责任。
1、 要牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到高效率、低成本，高质量，高效益。
2、 要积极参加技术学习，做到四懂：懂产品质量要求、懂工艺技术、懂设备性能、懂检验方法。
3、 严格遵守操作规程，对本车间的设备、仪器、工装夹具，做到合理使用、精心使用、精心维护、经常保持良好状态。
4、 认真做好自检与互检，勤检查，及时发现问题，及时通知下一个工序，做到人人把好质量关。
对产品质量要认真负责，确保与工艺、工序传递卡一致，严禁弄虚作假。
钢构车间关于质量管理的奖罚规定。
为加强钢构车间的产品质量管理，提高职工的质量意识，提升企业产品形象，使产品合格率达100%，特规定若干奖罚条例。
一、 下料工序。
按图纸要求进行施工，按规范要求进行检验，筋板、翼板、腹板和其它件宽度允许误差±3毫米，连接板长宽±2毫米，对角线±1，线条符合标准，经检验不合格罚人民币10..00元/块。造成损失的按公司谁出错谁买单的规定处罚，下料工料必须标注工件尺寸，工件名称，如不标注罚人民币10.
00元/块。切割缝口不得有超标缺陷，超标一处罚5.00元。
二、 组立工序。
按图纸要求施工，按规范检验，首先确认上道工序的产品质量，不合格产品可拒绝接收或者上报质量检验人员，如发现拼错材料，经返工后可使用的罚人民币50.00元/次，经返工后不能使用的按全额赔偿，h型钢中心偏移2毫米，超过标准罚款人民币20.00元，腹板垂直度偏差不得大于3毫米，超标罚人民币20.
00元/根，装配间隙不得大于1毫米，装配处毛刺铲除干净，经检验不合格一处罚5.00元/处。
三、 小件制作（牛腿和其他小件）
按图纸要求施工，保证尺寸、角度、检验不合格罚人民币20.00元。
四、 自动焊工序。
确认上道工序的产品质量，按规范要求进行检验，检查焊接材料匹配，焊脚高度是否符合要求，如发现焊接材料不匹配盲目操作，罚人民币100.00元/次，行车梁焊接必须加引弧板，如发现不加者一次罚10.00元；保证焊缝质量，焊穿，咬边，偏弧未返工补焊者发现一处罚人民币20.
00元/处，气孔超标罚人民币10.00元/根，焊缝缺陷必须补焊打磨。
五、 装配校正。
工作前确认以上工序的产品质量，机械校正必须保证上下翼缘的垂直平整，如发现一根不合格罚人民币20.00元；大样装配经大样线进行装配，小件位置尺寸角度，结合图纸，必须合理配置，一处不合格罚人民币20.00元，确保连接板的垂直度，筋板无歪斜现象，经检验一处不合格罚人民币20.
00元；装配间隙不得大于5毫米，超标罚5.00元/处；连接板编号必须正确，无错号，发现一次不合格，一次罚30.00元；切割边缘毛刺应清理干净，如发现未清理一处罚10.
00元/处；拼接人字梁、翼板应无错边平整光滑，经检验不合格罚人民币20.00元/次。
六、 手工焊接。
施工前确认上道工序的工作质量，本工序按焊接工艺进行检验，按图纸要求确认焊缝尺寸和级数焊缝，一次性焊缝成形美观，无夹渣、无漏焊、无气孔、探伤合格率达100%，经检验出现一处不合格罚人民币10.00元/处；连接板必须控制焊接变形，变形超标罚人民币50.00元/处，焊渣未清者罚人民币5.
00元/处；二保气焊保证无飞溅，焊缝成形美观，无焊接缺陷，发现一处不合格罚人民币20.00元/处，清理飞溅，未清理的罚人民币10.00元/处。
七、 钻孔。
确认上道工序的质量，严格按图操作，孔距不得误差，误差超标罚人民币15.00元。
八、 火工校正。
保证每个工件的直线度、平整度，检验发现不合格，罚人民币20..00元/处，连接板的变形必须校正合格，如校正不合格罚人民币20.00元/处，钢梁扭曲下扰校正后的经检验不达标的罚人民币20.
00元/处。按工序流程，分段校正，禁止前道工序忽略，最后一次性校正。
九、 抛丸、打磨、油漆。
抛丸必须保证工件的编号完整，经抛丸后编号不完整的罚人民币20.00元/处，错编的罚人民币30.00元/次，确保工件表面清理干净。
打磨必须干净，毛刺焊镏必须磨光滑。油漆前必须清理干净灰尘，无漏挂，无漏涂，漆膜厚度达标，发现一处不合格罚人民币5.00元。
一十、 各工序必须严格执行，自检、互检制度和专检制度，发现未报检的一次罚人民币50.00元，并取消当日工资。各工序报检合格达100%的，每月奖励人民币150.
00元，达99%的，每月奖励人民币80.00元，对报检合格率只达80%的罚人民币100.00元；对检验不合格返工的，责任人没有返工的罚人民币50.
00元/次，在交接检验过程中，发现上道工序不合格的可拒绝接收，或上报质检人员决定，接收后由上道工序质量造成的质量问题，对接收人罚款20.00元，上道工序罚款10.00元，按季度评比优秀工种人员，根据考核成绩及平时业绩给予200.
00~500.00元奖励。考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。
其中：1、“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。若出现打架，辱骂她们等情况，此项考核分扣除。
2、“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等。（主要针对日工）
3、“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
4、“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等。
十。一、各工序在生产过程中，必须确定在指定区域内操作，工件堆放整齐，工具摆放合理，下班前打扫清理各作业区，发现未在指定区域工作，工件堆放混乱，工具摆放不到位，下班前未及时清扫，发现一次罚款10.00元。
十。二、经检验合格后出厂的产品，车间主动联系施工现场，若有质量问题反馈，按工序追究责任，质检人员罚100元，其他负责人各罚50元。工程中反应质量无缺陷的，满意度较高的工程，各工序主要技术人员奖励50元。
注：以上所制定奖罚制度中，奖罚纳入当月工资结算。
焊接要求。焊接之前，应清除焊接处的油漆、铁锈、油污、积水、泥土等杂物并对焊接坡口上的切割氧化层利用磨光机打磨干净（组装前打磨），钢构件焊接时，一定要摆放到地面平整的地方，以免产生不必要的变形，手工焊接使用的烘焙焊条，放入保温桶内，随用随取，焊接时焊缝应符合下表要求（tf——一般厚度，tw——腹板厚度，hf——喊叫高度）。采用埋弧自动焊焊接时，腹板和翼缘与水平成45°角。
为保证腹板焊透，需严格控制父般的倾斜角度和焊丝的对中位置。
组合型钢焊缝需啊弄表。
采购部的岗位职责。
1、 根据技术部、生产部下达的物料需求计划，并结合公司《比价采购管理程序》适时、适价、优质采购。及时反馈不能完成或突发情况。
2、 超过5000元采购单位必须给**商签字盖章回传后方可生效，如情况不允许必须及时作出说明和解释。
3、 根据总公司制定《**商管理程序》负责合格**商的找寻，调查，负责联络相关部门（质检部、维修部等）进行合格**商评估；负责合格**商的管理及定期评审（合格**商季度考核表）。
4、 物料入库的管理：需求**商交货时须附有合格证或出厂质检报告、材质证明书，并尽量保证物料批号的一致性及完整的包装和标识，方可办理入库手续。
5、 接收相关部门传来的物料品质建议，并把相应信息反馈**商，通知**商做品质改良。
6、 对外购返修的退换货与**商联系进行退返处理。
7、 接到采购单要保质保量及时组织购买（确保不影响生产），付款申请要上报总经理批准。
8、 付款管理：按公司规定的付款程序进行请款，对于预付款的**商，需签订合同并交总经理签字批准。
9、 在没有明确文件的指导时，负责与公司各部门协调解决各种突发事件。
10、 做好本部门文件的管理和保密工作。
11、 利用各种**、资讯、展览会等各种方式开拓新的**商渠道和新产品信息。
12、 不断提高个人素质，包括对产品及元器件的熟悉，谈判技巧等知识的积累。
13、 每周填写周工作计划。
14、 采购时禁止任何旧货进入公司，特殊情况必须获得总经理批准并仅限于当次执行。
15、 报账及时，争取做到日清月结。材料发票要及时交到财务部。
16、 采购时不能口头承诺，采购行为必须以购销合同为准。
17、 电脑中必须保存两次最低**价，当前**变化了必须做解释，总经理审批**合同时要有**商的书面**。
18、 完成公司领导交办的其他工作。
物资采购管理制度。
为规范公司物资采购管理，加强物资采购资金的监督和采购物资质量控制，特制定本制度。
一、职责。公司业务采购部负责公司所需的各类物资的计划、采购及管理工作。
二、 物资**管理工作的原则。
1、为生产服务的原则。
采购部必须围绕公司的生产开展工作，以生产为中心，保证生产所需物资及时**并符合质量标准。
车间质量考核规定
钢构车间产品质量考核规定。为了有利于产品质量迅速升级，努力生产更多的优质产品，特制定产品质量奖惩规定，希钢结构车间全体员工遵照拖执行。1 钢结构产品在生产车间制作过程中，划分为优良品，合格品，不合格品三中等级。2 各班组在单项项目加工过程中，经检查 质检部 评定为合格品不奖不惩，评定为优良品奖单项项...
车间质量考核办法
生产过程质量管理制度及考核办法。第一条。目的。确保生产过程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低成本。第二条。范围。原料投入生产经加工至成品。第三条。实施单位。质检部人员及有关单位。第四条。实施要点。操作人员应确实依照生产工艺进行操作，在每一批第一袋加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，等检查合格...
车间质量考核办法
1 考核目的 为了满足客户的要求，保证维修电机质量，强化质量管理及调动员工的积极性 主动性，防止和减少工作失误，提高工作效率，减少浪费，特制定本办法。2 车间违反工艺操作规程的绩效考核办法 1 电机进厂拆检内容不完善扣3分。2 定 转子拆线数据无记录或记录错误的扣5分，拆线前必须将引线长度和线芯平方...