1、考核目的：
为了满足客户的要求，保证维修电机质量，强化质量管理及调动员工的积极性、主动性，防止和减少工作失误，提高工作效率，减少浪费，特制定本办法。
2、车间违反工艺操作规程的绩效考核办法：
1、电机进厂拆检内容不完善扣3分。
2、定、转子拆线数据无记录或记录错误的扣5分，拆线前必须将引线长度和线芯平方数记录清楚，记录不完善的扣3分。
3、因配件漏报、报错延误工期的扣10分，迟报（维修单下达车间4小时内）扣3分，由于迟报造成电机拖期的扣5分。
4、定、转子做线不合格导致返工的按内部返修考核扣分。
5、绕组必要参数（线规、匝数、跨距、接法等）在嵌线、接线过程**现差错，导致返工的扣5分。
6、定、转子清洗不干净有油泥、灰的扣3分。
7、电机绕组未进行必要的试验就进行预烘、浸漆的扣3分。
8、浸漆造成引线浸漆的扣3分。
9、轴加工尺寸不合格能补救的一次扣3分，补救不了的按内部返修考核。
10、轴承室喷涂尺寸超差不合格补救不了的按内部返修考核。
11、采用加重法平衡的，平衡块与转子连接不牢、平衡块外观不合标准或影响安装发现一次扣3分。
12、动平衡校正完毕后没做记录，或记录不符合事实的扣3分。
13、轴承装配时油脂混用的扣5分。
14、拆装时由于碰坏电机绕组、配件，造成不必要损失的扣3分。
15、未按照轴承装配工艺安装轴承扣5分。
16、轴承盖、端盖、及接线盒内没有刷防锈漆的扣3分。
17、因电机内部配件漏装或紧固件没有紧固到位而造成重新拆装的按内部返修考核。
18、电机引接线线号未标记或标记错误的扣3分。
19、因定、转子表面有高出的残漆、绝缘纸、槽楔、无纬带等影响试车而造成重新拆装按内部返修考核。
20、因电机配件保管不善，导致配件丢失、损坏的扣5分。
21、电机喷漆前表面没经过清理、刮铲，有油污、脱壳漆皮进行喷漆的扣3分。
22、电机外观漆颜色不均匀、有挂流、波纹的扣3分。
23、喷完外观漆，出厂前各铭牌、标识没有擦拭清楚的扣3分。
24、维修单填写不完善（缺项，填写错误或不签名字）的扣3分。
25、电机试验完毕，试验数据不全或者随意编造的扣3分。
26、因下道工序检查发现质量问题，或品控部抽查发现质量问题的按内部返修考核。
27、因下道工序检查发现质量问题的，奖励下道工序主要检查发现者绩效5分（品控部发现不奖励）。
28、机加工换轴、接轴、喷涂后，操做者必须将换轴、接轴的轴位尺寸、轴位中心距尺寸、轴承室加工尺寸记录在维修卡上，没有记录的一次扣绩效3分。
29、以上28条没包括的项目以工艺操作规范标准进行考核。
3、车间外部投诉和返修考核办法：
1）、外部投诉和返修的定义：
电机维修完毕经车间质量检验合格的，厂家在使用**现问题，不返厂修理的称投诉，返厂修理的称外部返修。外部投诉和返修按业务部下的投诉单为准。
2）、外部投诉和返修考核内容：
1、外部投诉和返修只考核班组长以上车间管理人员，不再考核基层责任员工。
2、外部投诉和返修一次扣班组长绩效5分，发生第二次同类外部投诉和返修扣班组长绩效 10分，发生第三次同类外部投诉和返修扣班组长绩效15分，发生第四次外部投诉和返修扣班组长100元，不再扣绩效。外部投诉和返修考核按直流组和交流组进行区分考核，直流组考核一个班长，交流组考核2个班长，非责任交流班长减半扣分。
3、外部投诉和返修一次扣质管员绩效5分，发生第二次同类外部投诉和返修扣质管员绩效10分，发生第三次同类外部投诉和返修扣质管员绩效15分，发生第四次外部投诉和返修扣质管员100元，不再扣绩效。具体考核按直流组和交流组进行区分考核。
4、造成重大返修（损失1万元以上），责任员工、班组长、质管员罚款200元。
5、外部投诉和返修考核质管员是以维修单最后签字质管员为准。
6、责任当事人接到罚款通知单后，三天内将罚款交车间主任办公室，否则将加倍在工资中扣除。
4、车间内部返修考核办法：
一）、内部返修的定义：
电机维修过程中，各道工序中如果因为操作者的原因造成返工现象，造**工、电力及材料浪费的情况都定义为内部返修。
二）、内部返修考核内容：
1、考核内容：
1）对于自检发现问题而进行的返修和经过下道工序或抽检发现问题而进行的返修考核的力度不同；对于自检发现问题而进行的返修在标准中减半扣分。
2）对于电机是小型（315及以下的）、中型（355---560）、大型（710及以上的）的不同而进行的返修考核的力度不同；参见绩效考核标准。
3）对于内部返修中造**工、电力及材料浪费的大小不同而进行的返修考核的力度不同；参见绩效考核标准。
4）对于在一个月中，一个员工在返修费用0--1000元问题发生第二次返修的，2倍标准进行考核扣分；在返修费用0--1000元问题发生第三次返修的，3倍标准进行考核扣分；以后以此类推。
（5）一个员工在返修费用1000元以上问题发生返修的，将根据费用的不同直接罚扣50---100元现金，不再进行绩效考核扣分。对于返修费用在1000---5000元的返修，责任当事人罚款50元。对于返修费用在 5000元以上的返修，责任当事人罚款100元。
在一个月中同类问题发生第二次返修费用1000元以上的，责任当事人将加倍罚款。
（6）造成重大质量事故的（损失1万元以上），责任当事人罚款200元。
（7）责任当事人接到罚款通知单后，三天内将罚款交车间主任办公室，否则将加倍在工资中扣除。
2、绩效考核标准：
5、内部质量监控考核办法：
1、第一工序员工要监控原材料、配件等质量状况，下道工序员工必须监控上道工序质量情况，一旦发现问题及时停止并要求上道工序进行整改合格。如果下道工序没检验在生产完后发现问题的，由下道工序责任员工负责。
2、关键工序必须由车间班组长或质管员复检，合格后才能进行后面的工作。如果车间班组长或质管员没有检验，漏检一次扣5分。
3、原材料和轴承等物料的检验，如果库管员要求质管员检验，而质管员没检验的，一次扣质管员5分；如果库管员没要求质管员检验的，每漏检一次扣库管员5分。
4、维修单下达到车间以后，班组长负责轴承等维修所需备件、物料的申报，如果出现漏报、误报的，一次扣10分，没及时申报造成电机拖期的，一次扣5分。（班组长不在时，班组长必须安排班组人员**负责备件、物料的申报，如果出现问题，班组长安排的**负责人负责）。
5、车间员工违反工艺规程或工作质量不合格，造成内部返工的；质管员关键工序漏检、检验不及时的情况可采取每周六召开班组对话会进行统计确定。在会上班组员工与班长、管理人员互相指出工作不足之处，并找出今后努力改进的方向。所有考核必须严格，扣分要及时公布，起到警示作用。
6、生产统计做好各项考核数据收集、记录工作，因工作疏忽或工作不负责任没有记录考核数据或数据不全的，发现一次扣绩效10分。
7、所有提供考核的数据必须真实可靠，并及时反馈给被考核的人员。如有弄虚作假、隐瞒事故的，发现一次罚款责任人100元。
车间质量考核办法
生产过程质量管理制度及考核办法。第一条。目的。确保生产过程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低成本。第二条。范围。原料投入生产经加工至成品。第三条。实施单位。质检部人员及有关单位。第四条。实施要点。操作人员应确实依照生产工艺进行操作，在每一批第一袋加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，等检查合格...
车间考核办法
磷铵车间主任管理考核办法。1 劳保穿戴用品未按规定穿戴，每查到一次，分管主任考核工资的0.5 2 现场卫生及安全隐患，公司每查到一处考核分管主任工资的0.5 3 发生一次轻微工伤事故，分管主任考核工资的0.5 重伤事故考核分管主任工资的2 主任考核工资的5 4 工作失误导致设备备件跟不上或备用设备不...
车间考核办法
考核办法。1备件任务 按照当月的任务数进行考核，以实际完成率为准，机修组绩效5 参与。钣金绩效1 参与考核。2工时任务 按照当月的任务数进行考核，已实际完成率为准，机修绩效5 参与考核。钣金绩效1 参与考核。3积压备件 给予工组20 提成。完成85 给予工组200元奖励。4.纯利 按照当月实际完成情...