一、目的：
加强质量管理，严格考核体系，明确考核标准，促进管理水平和人员素质的提高。
二、适用范围：海外冰箱事业部。
三、职责分工：
1.检验处负责质量指标要求的牵头制定、下达、生产工序的质量检验、判定和记录，每日质量统计及月度汇总上报。
2.各部门做好本职工作，按质量要求对出现的问题找出责任者查明原因，制定解决措施，避免问题重复出现。
3.质量部对质量考核进行复审。
4.劳工处负责对质量考核进行兑现。
四、程序说明：
质量考核的范围包括：
1. 质量指标考核10.未贴物资标签的考核。
2. 质量事故考核11.质量积分考核。
3. 一体式跟单考核12.定单推质量日清考核。
4. 返修冰箱考核13.商检问题考核。
5. 不良品考核14.成品库考核。
6. 废次品退废考核15.样机评审考核。
7. 质量记录考核16.型式样机处理考核。
8. 质量整改单考核17.样机台考核。
9. 对分厂管理人员的考核18.封样考核。
制订人： 审核人会签人批准人：
1.质量指标考核。
1.1质量指标由检验处汇同相关部门每年下达各工序质量指标。
1.2质量指标的统计由检验处根据各工序质量报表进行汇总。
1.3质量指标考核规定。
1.3.1对主要质量指标实行日统计、日分析，各质量经理每天对各工序指标因素进行分析。
1.3.2对主要质量指标实行日考核，检验处每天以奖罚通知单的形式下发分厂。
1.3.3箱体发泡一次合格率每±1%，兑现±20元；**一次合格率每±1%，兑现±10元；检测直通率每±1%，兑现±30元；喷粉一次合格率每±1%，兑现±30元。
1.4以上主要质量指标月度**计，将质量指标考核情况以质量指标奖罚形式对质量经理工资计酬表进行闸口。
1.5各分厂质量指标完成情况每月进行优劣排名，并通报公布。
2.质量事故考核。
2.1.符合以下情况之一为重大质量事故。
造成直接经济损失4000元以上。
连续生产废品后令其查找原因致使停产4小时以上。
连续出现a级缺陷10台以上。
2.2.符合以下情况之一般质量事故。
造成直接经济损失4000元以下，500元以上。
连续出现a级缺陷10台以下，3台以上，b级缺陷10台以上。
2.3.凡发生重大质量事故，必须立即由发生部门填写《质量事故报告单》于24小时内报质管处，由质管处根据情节分别给予行政处分并按价值的10-20%落实责任价值，并将处理意见报部长室批准后执行。
2.4.凡发生一般质量事故，必须立即由发生部门填写《质量事故报告单》于24小。
时内报检验处，并根据情节按返修品损失价值的5-10%落实责任价值。
重大事故：承担冰箱原值价值的30％（当月兑现）；冰箱原值价值的70％记入资源存折，并退劳务市场。
一般事故：承担冰箱原值价值的30％（当月兑现）；冰箱原值价值的70％记入资源存折，并工种下转一级。
2.5.因责任心差未按要求进自互检或分析、预防审核而造成的事故按如下考核：
重大事故：承担冰箱原值价值的30％（当月兑现）；冰箱原值价值的70％记入资源存折，并工种下转一级。
一般事故：承担冰箱原值价值的30％（当月兑现）；冰箱原值价值的70％记入资源存折。
2.6.每发生一次重大质量事故，分厂厂长兑现责任价值-100元，每发生一次一般质量事故，分厂厂长兑现责任价值-50元，其余管理人员按2.3/2.4规定兑现责任价值。
2.7.出现质量事故延误不报或弄虚作假，按双倍兑现分厂厂长及相关管理人员。
2.8.各部门建立《质量事故登记台帐》，质管处负责建立《重大事故登记台帐》，检验处负责建立一般事故登记台帐。
2.9根据质量事故发生情况，月终质管处对重大事故进行总结，检验处对一般质量事故分别总结，统一报由质管处进行综合总结。
2.10区域质量事故操作流程：出现质量事故（连续三台不合格品）；立即停车5min（查找原因）；10min内通知定单处（原因不清）；15min内通知部长室。
（当班出现同一个问题第一次出现索赔责任班长；第二次出现索赔车间主任；第三次出现索赔责任厂长）
2.11生产现场存放不合格品，索赔-50元/次；废品区退废不及时超出规定30min，索赔-50元/次；首件及抽样不合格，索赔-50元/次；违反工艺操作，索赔-50元/次；连续生产出3件（台）不合格品，索赔-50元/次；材料定置差，无标识，索。
赔-50元/次；喷粉挂具不合格，索赔-50元/次；喷粉修补区严重超标，索赔-50元/次；工艺参数未按要求审核，索赔-50元/次；吸附换模废品超过2件，索赔-50元/次；吸附半成品定置差，无标识混放，索赔-50元/次；发泡现场未清理在产超标，索赔-50元/次；发泡当班出现2台废品，索赔-50元/次。**连续出现3台耐压（不启动）冰箱，索赔-50元/次；检测同一型号连续出现3台不制冷冰箱，索赔-50元/次。以上为跳闸索赔条款，若整改合格则可继续生产，否则继续整改。
（判定结果：以现场整改效果及停产整改单的三不放过措施为准。）
2.12条款执行原则：对于普遍存在的问题跳闸后，区域班长必须立即召开现场会，进行宣贯强调；对于偶然发生的问题，只追究直接责任人。
3.一体式跟单考核。
3.1质量跟单的填写。
3.1.1质量跟单的表头必须用印章且颜色为兰色，偏差≤1mm。
3.1.2发泡**工序质量跟单的填写：
操作位（或检验位）检出缺陷后在“缺陷标志”一栏记录，并在“检出人”栏签上检出人的名字（检验位检出的盖检验章），由检验员判定在跟单“返修”或“废品”栏盖章，无缺陷的在“合格”栏盖章。
对于外观缺陷返修后由返修人员在“返修人”或“缺陷标记位置”签字或盖章确认，由检验员在“返修结果”或“缺陷标记位置”盖章确认。
对于发泡编号贴及跟单贴，必须由发泡检验位及前检漏检验位盖骑缝章，否则此跟单为不合格跟单，所有工位不得下转；如跟单贴被更换则不允许收跟单，必须经过所有性能测试合格后方可下转。（同检测工序跟单填写第1条）
前检漏工位对于经过检测小室所有下返修冰箱（包括下返修冰箱）缺陷进行确认，合格上检测，不合格转返修，并对返修工进行索赔。
3.1.3检测工序质量跟单的填写：
检出缺陷后在“缺陷标志”栏记录并在“检出人”栏签上检出人的姓名或盖章（检验位检出的盖检验章），由检验员或前后检修在“转返修线”栏盖章确认。在“转返修线原因”栏标注缺陷后转返修线返修，返修合格后由返修工在标注的缺陷上盖返修章，检验合格后由检验员在缺陷上盖章确认。对于出现性能问题的冰箱，所有检验员（包括性能检测检验员）必须重新进行检测，并进行二次盖章（除检测小室性能检验员外，其它检验员必须盖章，对于外观缺陷又进行作电的，检表检验员必须进行盖章确认。
）前检修在检测线每下一次返修的时候（外观缺陷）在跟单上做△1，第二次做△2，依次类推。检表检验员每发现“△”对外观缺陷），盖一次温度章（有几个“△”盖几次温度章）。前检修收跟单时，如发现少温度章，则不能收跟单，必须重新作电方可下转（对每次返修上来的冰箱必须正常作电——紧急收尾情况下，可由检表检验员现场确认）；如发现跟单贴更换或没有前检漏在跟单贴上盖章，则不允许收跟单，必须重新测试性能及作电后方可正常下转。
3.1.4抽样质量跟单的填写：
抽样冰箱须经检验外观合格后转抽样室，由抽样室进行正规抽样检验，合格后在跟单“抽样实验”栏盖抽样合格章（倾斜度偏差≤1mm）。
3.1.5收跟单：
冰箱合格后在“包装出厂”栏盖检验章（倾斜度偏差≤2mm）。
收跟单时，收跟单位必须对跟单上标注的全部缺陷进行复检，并对盖章情况进行闸口。
收尾冰箱需在返修线上收跟单的，必须由性能检验现场确认，否则按-50元/次索赔收跟单位。
3.1.6跟踪标记：作跟踪标记必须端正清晰，手写或盖章其倾斜度偏差≤2mm。
3.1.7跟单必须用圆珠笔、钢笔填写，字体要求为正楷，检验章、日期章及编号贴、
三联单倾斜度偏差≤2mm。
3.1.8以上规定每有一处不符索赔-5元，按市场链执行（编号贴、三联单为-0.1元/项）并重新粘贴或补发跟单。
3.2跟单遗失、破的补发程序：
3.2.1跟单遗失后由检出人按一级上溯原则索赔责任人并填写《补号申请单》，由本工序检验员在《补号申请单》上盖章确认后到发泡检验员处补发跟单。
3.2.2补发的跟单由发泡检验员在发泡编号贴与跟单各盖一半，但不能盖住号码，代表为补发的跟单。
3.2.3遗失跟单的冰箱必须重新测试性能（包括检测小室、静音小室、做电等）。
3.2.3破的跟单由检出人拿着原跟单及《补号申请单》到发泡检验员处补发跟单补发跟单后检验员依据原跟单的检验情况盖章确认但必须上线做电。
3.2.4发现跟单破、遗失不管不问而造成的不良品按一级上溯追究责任人责任，人为损坏跟单兑现责任人（或区域责任人）-5元/张。
3.3拆废冰箱跟单的**：
3.3.1箱体或冰箱不能修复需拆废时，由相关工序的检验员盖章确认后将箱体的跟单收取并登记台帐。
3.3.2**的跟单及台帐每周一交于发泡质管员处存档。
3.3.3废品箱体数量与**的跟单数量不符，每少一份索赔-10元。
质量考核管理规定
4.7对于因质量问题造成客户退货 换货的，经调查属于人为故意原因的除承担维修人员的车。旅费外，另考核50 100元。4.8对于四周内连续出现两次以上质量事故者，若第一次已给予通报批评，第二次下限考核。并警告，第三次上限考核并严重警告，第四次给予留职查看或辞退。4.9各部门根据分析根本原因落实责任者，...
质量考核规定
广东中山磐顺塑料 编制 日期。朱凌。审核 日期。文件编号版本页码生效日期。a 0第1页共4页2016 07 09 批准 日期。1.目的。为提升产品质量，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性 责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员品管之目的。2 适用范围。本制度适用于本公司所有部门工作 生产 场所...
质量考核规定
xxxxx车轮 一 目的。为满足客户对产品质量的要求，加强公司内部对产品质量的管理，明确各部门的质量职能和各工序人员的质量责任，增强员工的产品质量意识，使员工在生产控制过程中有章可循，自觉降低废 次品率，达到增产降耗，提高产品质量的目的，特制定本考核规定。二 质量处罚规定。下料工序。2.1.1各种轮...