质量目标管理规定（wi-gc-06）
1 目的。对公司的质量目标，部门质量目标内容，统计方法和统计周期作出规定，为公司的qms运行的有效性提供证。
据。2 适用范围。
适用于公司及部门质量目标统计的管理控制。
3 职责。3.1 品质部对公司质量目标统计汇总。
3.2 各部门对各自的质量目标统计并按规定时间报品质部。
4 管理内容。
4.1 公司质量目标。
a、在制品一次交检合格率90%以上。
b、成品一次交检合格率98%以上。
c、顾客满意率90%以上。
4.1.1在制品一次交检合格率90%以上(生产部).
a)定义：模具零部件，样品及生产中的过程产品第一次提交检验时合格的比率。
b)判定方法：规定周期内，第一次检验的一批产品出现不合格品则此批判定为不合格批。
c)计算公式 n-不合格批数。
n式中：n为计算周期内检验的总批数。
d)统计周期：每月。
4.1.2成品一次交检合格率98%以上(生产部).
a)定义：成品第一次提交检验时合格的比率。
b)判定方法：第一次检验的一批产品出现不合格品，则此批判定为不合格批。
c)计算公式 n-不合格批数。
n式中n为交检成品总批数。
d)统计周期：每月。
4.1.3生产计划完成率90%以上(生产部).
a)定义：完成生产计划的比率。
b)判定方法：因生产单位的原因，造成生产计划没完成，则判定此次生产计划没完成。
c)计算公式 n-没完成次数。
n式中n为生产计划的总次数。
d)统计周期：每月。
4.1.4客户退回率5000ppm以下(品质部).
a)定义：成品交付客户后，因各种原因，成品退回公司或派人到客户现场挑拣产品的比率。
b)判定方法：某批或某批中的某件退回公司，派员工到客户挑拣不合格品等，判定为该批退回公司数量。
c)计算方法退回批数。
交付客户总批数。
d)统计周期：每月。
4.1.5监测装置按时校检率(品质部).
a)定义：所有的监测装置按规定时间进行校检的比率。
b)判定方法：在规定的时间内，监测装置没进行校检，则判定为没按时校检。
c)计算公式 n-没校检的监测装置数。
n式中n为监测装置的总数。
d)统计周期：每月。
4.1.6顾客满意率90%以上(营业部).
a)定义：在主要客户的问卷调查中， 顾客认为满意的比率。
b)判定方法：按问卷设计的要求，认为满意的客户。
c)计算公式满意问卷数。
有效问卷的总数。
d)统计周期：每年。
4.1.7合同/订单评审完成率95%以上(营业部).
a)定义：在所有的销售合同中，及**审的合同数占合同总数的比率。
b)判定方法：销售合同如未及**审而造成交期延误或客户投诉，则判定为未及**审。
c)计算公式 n-未及**审合同数。
n式中n为销售合同的总数。
d)统计周期：每月。
4.1.8生产计划下达准确率99%以上(pmc部).
a)定义：生产计划下达的准确批次占生产计划下达的总批次的比率。
b)判定方法：因计划部的原因，造成生产计划指令性差错次数。
c)计算公式 n-下达不准确次数。
n式中n为生产计划下达的总次数。
d)统计周期：每月。
4.1.9仓库盘点帐、物相符率99%以上(pmc部).
a)定义：仓库产品盘点帐与仓库实际库存帐的比率。
b)判定方法：仓库产品盘点帐与仓库实际库存帐的差错率。
c)计算公式盘点不合格数。
盘点总数。d)统计周期：每月统计。
4.1.10外包产品到货合格率95%以上(采购部)
a)定义：外包产品(电镀、喷涂、机加、冲压等)经检验合格的比率。
b)判定方法：外包产品经检验有部分或全部不合格，则此批判定为不合格批。
c)计算公式 n-不合格批数。
n式中n为外包产品的总批数。
d)统计周期：每月。
4.1.11采购／外协产品到货准时率90%以上(采购部)
a)定义：在所有的外购订单中，按时到货的批次占采购总批次的比率。
b)判定方法：外购产品如未能按订单时间到货，则判定为未准时到货批。
c)计算公式 n-未准时到货的批次。
n式中n为采购产品的总批次。
d)统计周期：每月。
4.1.12采购产品到货合格率95%以上(采购部)
a)定义：在所有的外购订单中，产品的合格批次占采购总批次的比率。
b)判定方法：外购产品如经相关人员检验认为不合格，则判定为此批产品为不合格批。
c)计算公式 n-不合格的批次。
n式中n为采购产品的总批次。
d)统计周期：每月。
4.1.13工艺文件差错率1%以下(工程部)
a)定义：工艺文件不正确的比率。
b)判定方法：工艺文件被执行部门证实不正确，则此文件判定为差错次。
c)计算公式有差错的批数。
工艺文件总批数。
d)统计周期：每月。
4.1.14文件保管完好率99%以上(工程部)
a)定义：在所使用的文件中，完好的文件占使用的文件的比率。
b)判定方法：在规定的时间内，需使用的文件中发现有缺页或遗失的现象，则判定为保管不完好。
c)计算公式 n-不完好的文件数。
n式中n为所使用的总文件数。
d)统计周期：每月。
4.1.15模具图纸差错率2%以下(工模部)
a)定义：模具图纸不正确的比率。
b)判定方法：模具图纸问题导致模具零部件返修或报废，则此图纸判定为有差错批。
c)计算公式有差错的批数。
模具图纸总批数。
d)统计周期：每月。
4.1.16样品交客户一次检验合格率95%以上(工模部)
a)定义：在送交客户的样品的批次中，一次检验合格的批次占总批次的比率。
b)判定方法：送交客户的样品，如被客户认定为不合格，则判定为此批不合格。
c)计算公式 n-不合格的批数。
n式中n为交客户样品的总批次。
d)统计周期：每月。
4.1.17培训计划完成率95%以上(人力资源部)
a)定义：在所有的培训计划中，按时完成培训计划的次数占培训计划总数的比率。
b)判定方法：培训如因各种原因未能进行，则判定为未完成培训计划。
c)计算公式 n-未完成培训计划次数。
n式中n为培训计划的总数。
d)统计周期：每年。
4.1.18受控原稿文件保管完好率99%以上(iso推行)
a)定义：在所受控发行文件中，文控中心保留受控原稿完好的文件占所有原稿文件的比率。
b)判定方法：在规定的时间内，需使用的文件中发现有缺页或遗失的现象，则判定为保管不完好。
c)计算公式 n-不完好的文件数。
n式中n为所使用的原稿总文件数。
d)统计周期：每月。
4.2 统计记录。
品质部把各部门质量目标的完成情况，定期汇总于公司的【 年质量目标完成情况统计表】中，按《质量记录控制程序》的要求予以保存。
5 相关文件。
《质量记录控制程序》
6 质量记录。
【 年质量目标完成情况统计表】
质量目标管理规定
质量方针 目标管理规定。1 范围。适用于公司级质量方针 目标和质量计划的制定 执行 跟踪和调整。2 控制目标。2.1 确保公司总体质量目标的制定满足市场需求，符合国家标准 行业标准的要求，并考虑到企业的管理水平和工艺技术现状。2.2 确保质量计划与质量目标的一致性，从而保证质量目标的最终实现。2.3...
质量目标管理规定
1 范围。本标准规定了质量目标的管理职责 内容及实施程序和方法等。本标准适用于公司质量目标的管理。2 引用文件。无引用。3 职责。3.1 公司经理负责公司质量目标的决策和批准。3.2 管理者代表负责组织质量部制订公司质量目标和对各部门质量目标的分解与检查考核。3.3 各部门负责制订实施措施并组织完成...
质量目标管理规定
修订记录。页号1目的。规范质量目标的统计方式 统计频率 考核和改进的方法。2范围。适合于本公司质量目标的管理。页版。修改内容。批准人。修改日期。3职责。3.1管理者代表负责公司总体质量目标的分解，确保在各相关职能部门和层次上建立。可测量的质量目标，并能有效地进行统计 分析 考核和不断地改进。3.2办...