班组考核办法。
2023年8月1日，车间根据生产实际情况，本着实事求是、科学量化的原则对班组考核办法进行了重新修订，对于不能量化考核的指标暂不考核，对部分考核办法重新制定，利求简单，便于考核，人人都会算，能够算，避免作弊现象的发生。
目的：为了进一步规范生产管理，提高dotp产量和质量，降低生产成本，营造比、学、赶、帮、超的追赶氛围，提高每个员工的生产积极性， 特制定本班组考核办法。考核办法修订版如下：
一、酯化：1、实行百分制考核。
2、考核指标：产量、质量、消耗。
3、权重：产量40%、质量30%、消耗30%。
4、产量指标实行每釜阶段考核积分制。
4.1 标定每釜完成标准时间16.67小时。
4.2 标定每釜完成在标准时间下标准得分17分。
4.3 将每釜分解为5个阶段，分别为打醇、装料、升温、反应、降温并转料完成。
4.4 每个阶段标准时间为：打醇25min、装料25min、升温2h、反应13h、降温和转料45min。
4.5 每个阶段标准分值为：打醇2分、装料5分、升温2分、反应完成8分、降温转料0分。
4.6 单独完成一个阶段得标准分，不是单独完成的根据各自完成时间比例分摊。
4.7 脱醇后盘管数标准为2-4根，低于2根或高于4根则每一根扣打醇和装料每个阶段0.5分。
5、质量指标： 1)控制酸值0.4以下，一等品：＜0.4 ,二等品：≥0.4；
2)脱醇后闪点控制214以上，一等品：＞214；
二等品：≤214
3）酸值和闪点有一个不合格即为二等品；
4）脱醇闪点不合格，脱醇班组本批产量按二等品计算，其他班组正常计算。
6、消耗：辛醇、催化剂。按照酯化投料量计算单耗，标定单耗范围内标准得分为满分，实行积分制，权重为：2：1
1）标定每吨半成品消耗辛醇量0.71-0.72吨为标准单耗，标定标准单耗内分值为20分，在此区间内得标准分，单耗每上升1%吨扣1分，单耗每下降1%吨扣1分。
2）标定每吨半成品消耗催化剂量2-2.5公斤为标准单耗，标定标准单耗内分值为10分，在此区间内得标准分，单耗每上升1%吨扣1分，单耗每下降1%吨扣1分。
7、按照积分和权重折百计算出最终得分。
二、蒸馏：1、实行百分制考核。
2、考核指标：产量、质量、消耗。
3、权重：产量40%、产品质量20%、清釜质量20%、消耗30%。
4、产量按照产品流量计方数计算。
5、产品质量指标：色度和酸值。
按照化验检测的蒸馏**罐产品数据和等级来计算产品质量得分
1）、产品质量等级划分：共分三个等级。
一等：色度≤300酸值≤3
二等：色度＞300≤400 酸值＞3≤4
次品：色度＞400 酸值＞4
每个等级中有一个不合格的降为下一等。
2）、产品质量系数：
一吨一等品系数为1，一吨二等品系数为0.8，一吨三等品系数为0.5。
3）、以上数据按照蒸馏**罐取样点检测的数据考核。
6、清釜质量：分釜到班，标定三班月度平均色度指标为标准色度，标准得分为15分，按比例分摊；
7、消耗指标：清釜水、电。
标定每釜清釜用水量三班对比平均方数为标准单耗，标定标准单耗得分为30分。
8、按照积分和权重折百计算出最终得分。
三、水洗：1、实行百分制考核。
2、考核指标：产量、质量、消耗。
3、权重：产量40%、质量30%、消耗30%。
4、产量指标：
标定完成过滤1方产品得分1分。
5、dotp质量指标：
按照化验检测的产品酸值0.1以下、色度100以下和闪点210（包括）以上；
产品质量划分：
一等品：色度＜100，酸值＜0.1，闪点≧207，质量系数1.0
二等品：色度≥100＜150，酸值＜0.1，闪点≧210，其中一个不合格即为下一等； 质量系数0.8
等外品：色度≥150；三个指标中，其中色度和酸值或闪点中两个或两个以上不合格为等外品； 质量系数0.3
6、电缆料质量标准：
1)一等品：色度180以下，闪点≥212，酸值0.1以下，电阻率2.0*1012以上，质量系数1.5；
2）二等品：色度≥180≤220或闪点＜212＞208，酸值≥0.1或1.5*1012≤电阻率≤2.0*1012,质量系数1.2；
3)三等品：色度＞220或闪点≤208，酸值≥0.1或1.2*1012≤电阻率＜1.5*1012,质量系数0.6；
7、料头料尾质量标准：
1)一等品：色度200以下，闪点≥207，酸值0.1以下，质量系数，1.0；
2）二等品：色度≥200≤300或闪点＜207或酸值≥0.1质量系数0.8；
3)三等品：色度＞300或闪点＜207或酸值≥0.1,质量系数0.5；
7、消耗：双氧水、酸、片碱、硅藻土、水和电耗。按照当班过滤方数计算单耗。
8、标定每方成品对比平均消耗量为标准消耗：双氧水、酸、片碱、硅藻土、水和电耗标准单耗得分别为5分。
9、按照积分和权重折百计算出最终得分。
四、烘干。1、实行百分制考核。
2、考核指标：产量、质量、消耗。
3、权重：产量40%、质量30%、消耗30%。
4、产量指标：按照实际称重量和平均水份计算出绝干量。
5、质量指标：产品干度。
共分三等，一等品为：≧93%，每吨分值为1分；
二等品为：≥90%＜93%，每吨分值为0.8分；
三等品为：≥85%＜90%，每吨分值为0.5分；
等外品为：＜85%，每吨分值为0.2分；
6、消耗：实行积分制，标定每吨绝干烘干料用电为标准单耗，标定标准单耗得分别为30分。
7、据权重计算出总得分。
五、锅炉。1、实行百分制考核。
2、考核指标：回油温度、煤渣含碳量。
3、权重：回油温度70%、煤渣含碳量15%和电耗15%。
4、回油温度根据调度及车间领导对回油温度的巡检记录，计算出合格率，标定三班对比平均合格率为标准合格率，标准得分为70分；
5、消耗：煤渣含碳量和电耗。
1）含碳量根据化验检测数据，标定三班对比平均含碳量为标准含碳量，标准得分为15分；
2）电耗根据三班对比平均电耗为标准含碳量，标准得分为15分；
6、据权重计算出总得分。
六、异常考核。
1、外因影响：因停电、环保检查、或其它不可抗因素等外因造成生产停机的给予50%产量补偿；异常影响班组需填写《异常停机考核单》，由影响班组组长、调度签字，生产部经理审批交车间统计；
2、内因影响：因车间内部原因造成的停机。
1）异常班组影响的各自时间不不给予补偿；
2）因其他班组异常影响本班组产量的，影响时间超过2小时的可以申请产量补偿，所补产量按照本班月度平均产量的50%给予补偿；
3）计划停机：公司或车间指令停机的给予补偿50%产量，所补产量按照本班月度平均产量计算；
4）异常影响班组需填写《异常停机考核单》，由影响班组组长、调度签字，生产部经理审批交车间统计。
3、因内因造成的工艺、操作、设备、质量、环保、安全等方面异常，异常班组填写《异常分析报告》，调度签字后交生产部副经理审核，上墙张贴公布，当班未公布扣班组产量和质量总得分10分，责任班组每出现一次月底扣最终权重百分制得分0.2分（据异常分析表数计算），分析报告调度未签字扣0.2分；非责任班组的异常可以书面申请，经生产部经理审批同意免考后交统计存档。
本修订版考核办法自2023年11月1日起执行，之前制定或修订的班组考核办法全部作废。以上班组考核办法与其它办法相冲突时以本办法为准。
安全生产部。
2023年11月1日修订。
班组评优考核方案
空分工段班组考核评优方案。一 考核对象 空分工段甲 乙 丙三个生产班组。二 考核目的 加强班级建设 提高班长素质 带领员工全面完成公司生产。经营目标。三 考核种类 生产运 况 设备运行质量 班组卫生情况 班组员工培。训情况。四 考核方式 考核分为两个方面，一方面采用班组自评和工段长评价。一。方面根据...
生产班组考核方案
1考核原则。1.1考核人员应本着公平 公正 公开的原则，严格按照考核标准对每个班组进行考核。1.2被考核班组对考核结果享有申诉权，存在异议时，可向车间负责人 分管领导 总经理逐级上诉。1.3被考核班组对考核标准存在异议时，可申请召集车间相关人员开会讨论，新的考核标准未发布前仍需按原标准执行。2考核范...
先进班组考核方案
班组是煤矿安全管理的基层组织，是执行煤矿安全规程和各项规章制度的主体，是煤矿的 细胞 是煤矿活力的 源头 为了企业质量标准化再上一个新台阶，为了能更好的完成公司交给的各项任务，本队特制定本年队每月评选一个先进班组，给予鼓励，考核办法为 1 当月本班组无事故，无影响，无违章，完成生产 检修任务的 2 ...