药业集团注射剂分公司车间、班组考核方案。
第一部分总则。
第一条：目的：
为规范车间的生产现场管理，合理利用人、财资源，提高生产效率，建立一支作风优良、操作熟练的高素质队伍，特制定本考核制度。
第二条：考核项目：
包括产量、产品不合格率、现场管理、设备维护保养四方面。
第三条：考核分值比例：
班组考核内容：产量20分、不合格品率25分、设备管理15分、现场管理40分。
第四条：适用范围：
输液一车间（注塑粉碎、吹瓶、检盖、洗灌封、配液、灭菌、检漏、灯检、包装）；输液二车间（制袋灌封、软袋配液、软袋灭菌、软袋检漏、软袋灯检、软袋包装）。
第五条：术语：
基础定量：产品预期达到的计划产量或质量。
基础分：60分为基础分。
重大质量事故：当班生产的产品、操作影响整批产品质量的、造成重大工艺失误的（包括不合格品超过预期限度，跑冒严重影响产品质量的情况等）及岗位产品合格率低于年初既定目标值3个百分点即认定为重大质量事故。
第六条：注意事项：
班组考核不考虑设备故障、物料短缺、环境影响、人员缺失、规格更换、大处理的情况。
第二部分车间主任考核内容。
第七条：车间主任与车间副主任进行kpi考核。
1、考核指标。
1 经济指标（按月统计计算，该项分值为30分）
1.1合格品产出率。
1.1.1绩效目标值：
塑瓶：合格品产出率79.48%
软袋：合格品产出率80.28%
1.1.2绩效评分标准：每提高1%，奖1分；低于1%，扣1分；
1.2.3核算方法：
塑瓶合格品产出率=工艺用水合格率 *配制出品率*组合盖产出合格率*灌装合格品产出率*灭菌合格品产出率*检漏合格品产出率*灯检合格品产出率 *包装合格品产出率。
外盖产出合格率*内盖产出合格率*瓶胚产出合格率*吹瓶合格率；
软袋合格品产出率=工艺用水合格率 *配制出品率*组合盖产出合格率*灌装合格品产出率*灭菌合格品产出率*检漏合格品产出率*灯检合格品产出率 *包装合格品产出率。
外盖产出合格率*内盖产出合格率*接口产出合格率；
2 行为指标。
2.1 产量（按月统计计算，该项分值为30分）
2.1.1绩效目标值如下表：
2.1.2绩效评分标准：每少完成10万瓶，扣0.5分；每增加10万瓶，奖励0.5分。
2.2 质量。
2.2.1自检不合格项（生产科、技术科每日检查，按月统计计算，该项分值为20分）
绩效评分标准：每项扣0.1分，重复问题每1项扣1分，二次重复问题一条扣10分，三次重复问题取消当月现场管理分。
2.2.2市场反馈（按月统计计算，该项分值为20分）
质量反馈月累计金额在500元以内扣3分，500元以上5000元以内的扣10分，以此为基础，每多1000元加扣1分，与车间生产制造过程无关的反馈不计考核。
2.3 人员流失率
人员流失一人扣除当月考核分0.5分。
2.3. 重大安全事故为零（为否决项）
第三部分班组考核细则。
第八条：粉碎岗位。
第九条：注塑岗位。
中间体最低库存：瓶胚15万，内盖20万，外盖20万，吊环50万，接口15万。
1、注塑产量考核（实行100分制，该项占日考核分为20分）
1.1、注塑最终产量以入库数为准（单筐定模称重计数），实行按规格进行班组定量，并每日结算。
瓶胚：500ml、6万/班；100ml、6.5万/班；250ml 6.2万/班。
内盖：8万/班。
外盖：7万/班。
船型接口2万/班为标准。
注塑岗位产量考核分=【（瓶胚班产量/基础定量+内盖班产量/基础定量+外盖班产量/基础定量+接口班产量/基础定量）/4】*20
1.2、对产品弄虚作假取消当日产量分，但出现重大质量事故取消当月产量分。
2、注塑质量考核（实行100分制，该项占日考核分为25分）
注塑质量考核以各产品不合格率为准（称重记不合格与合格产品重量比值），实行基础定量如下表：
注塑岗位质量考核分=【（基础定量/瓶胚产出不合格率+基础定量/内盖产出不合格率+基础定量/外盖产出不合格率+基础定量/接口产出不合格率）/4】*25
2.2、对产品弄虚作假取消当日质量分，但出现重大质量事故取消当月质量分。
2.3、本班不合格品送入到下道工序，按照车间管理制度执行。班合格品中抽检发现不合格品每10个扣1分；检盖过程中注塑不合格品占组合盖总数基础值为1%，每超出0.
5%扣1分，若超过8%按重大质量事故处理。
第十条：吹瓶岗位。
1、吹瓶产量考核（实行100分制，该项占日考核分为20分）
1.1、吹瓶最终产量以灌封接收数为准，按规格进行班组定量，并每日结算。
输液瓶：500ml、5万/班； 250ml、6.34万/班；100ml、6.87万/班为标准。
吹瓶岗位产量考核分=【（灌装产量500ml/基础定量+灌装产量100ml/基础定量+灌装产量250ml/基础定量）/3】*20
1.2、对产品弄虚作假取消当日产量分，但出现重大质量事故取消当月产量分。
2、吹瓶质量考核（实行100分制，该项占日考核分为25分）
2.1、吹瓶质量考核以吹瓶产品不合格率为准，实行基础定量如下表：
吹瓶岗位质量考核分=（基础定量/吹瓶不合格率）*25
2.2、对产品弄虚作假取消当日质量分，但出现重大质量事故取消当月质量分。
2.3、本班不合格品送入到下道工序，按照车间管理制度执行。班合格品中抽检发现不合格品每5个扣1分；洗灌封上瓶过程中吹瓶产生不合格品基础值为50瓶，每超出10瓶扣1分，不合格品超出100瓶按重大质量事故处理。
第十一条：组盖岗位。
中间体最低库存：组合盖60万。
1、组盖产量考核（实行100分制，该项占日考核分为20分）
1.1、组盖最终产量以检盖合格数为准，实行班组基础定量。组合盖：(11万/班）为标准。
检盖岗位产量考核分=（检盖产量/基础定量）*20
1.2、对产品弄虚作假取消当日产量分，但出现重大质量事故取消当月产量分。
2、组盖质量考核（实行100分制，该项占日考核分为25分）
2.1、组盖质量考核以组盖产品不合格率为准，实行基础定量如下表：
检盖岗位质量考核分=（基础定量/组盖不合格率）*25
2.2、对产品弄虚作假取消当日质量分，但出现重大质量事故取消当月质量分。
2.3、本班不合格品送入到下道工序，按照车间管理制度执行。班合格品中抽检发现不合格品每5个扣1分；洗灌封封口过程中每发现5个扣1分，不合格组合盖超出50个按重大质量事故处理。
第十二条：塑瓶配液灌封灭菌。
1、配液灌封灭菌产量考核（实行100分制，该项占日考核分为20分）
1.1、配液灌封最终产量以灭菌接收数为准，实行按规格进行班组定量，并每日结算。
产量考核分=【（灌装产量500ml/基础定量+灌装产量100ml/基础定量+灌装产量250ml/基础定量）/3】*20
1.2、对产品弄虚作假取消当日产量分，但出现重大质量事故取消当月产量分。
2、配液灌封灭菌质量考核（实行100分制，该项占日考核分为25分）
2.1、配液质量考核以一次配液合格率为准，每产生一次配制不合格扣5分（控制含量≤100%）
2.2灌封质量考核以输液瓶利用率与组合盖利用率：
组合盖废品率=组合盖废品数/(灌装总数+组合盖废品数)。
灌封输液瓶废品率=（空瓶废品数+装量不稳数+封口不良数）/(空瓶废品数+灌装总数)。
灌封岗位质量考核分=【（基础定量/组合盖废品率+基础定量/灌封输液瓶废品率）/2】*25
2.3m灭菌质量考核以摆瓶准确率为准，每发现一次不合格扣除2分。
2.4、对产品弄虚作假取消当日质量分，但出现重大质量事故取消当月质量分。灯检岗位检查灯检不合格品漏液数量超过20瓶时判定为洗灌封重大质量事故；配液岗位操作过程中如出现跑料、整批报废时判定配液重大质量事故；灭菌工艺不符合生产要求、对异常情况处置不当导致产品报废的判定灭菌重大质量事故。
第十三条：软袋配制灌封灭菌。
1、软袋配液灌封灭菌产量考核（实行100分制，该项占日考核分为20分）
1.1、软袋配液灌封最终产量以软袋灭菌接收数为准，实行按规格进行班组定量，并每日结算。
软袋配液灌封灭菌岗位产量考核分=[(灌装产量100ml/基础定量+灌装产量500ml/基础定量+灌装产量250ml/基础定量)/3]*20
1.2、对产品弄虚作假取消当日产量分，但出现重大质量事故取消当月产量分。
2、配液灌封灭菌质量考核（实行100分制，该项占日考核分为25分）
2.1、配液质量考核以一次配液合格率为准，每产生一次配制不合格扣5分。
2.2制袋灌封质量考核以输液袋废品率： 0.9%为标准。
（输液袋废品率=废袋数+袋体不良数+封口不良数+装量不良数）/(灌装总数+废袋数)]
灌封岗位质量考核分=（基础定量/输液袋废品率）*25
2.3灭菌质量考核以摆瓶准确率为准，每发现一次不合格扣除2分。
2.4、对产品弄虚作假取消当日质量分，但出现重大质量事故取消当月质量分，灯检岗位检查灯检不合格品漏液数量超过20瓶时判定为制袋灌封重大质量事故；配液岗位操作过程中如出现跑料、整批报废时判定配液重大质量事故；灭菌工艺不符合生产要求、对异常情况处置不当导致产品报废的判定灭菌重大质量事故。
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