1. 目的：
对产品和过程质量控制控制质量职责划分和产品质量等级考核，确保对产品实现过程的控制规范、严谨和质量考核的指标量化、责任落实。
2. 范围：
适用于本公司生产质量控制过程和产品质量问题的考核。
3．引用文件。
产品检验标准》
玻璃钢产品质量等级评定规则》
管线配件类产品过程质量控制要求》
法兰配件质量考核标准》
4、职责和权限。
4.1工艺技术人员职责权限：
按用户合同和技术协议编制工艺技术文件，对生产过程中使用的工艺技术文件的及时、准确、有效、和齐全一致性负责；
对新产品、新技术、新工艺的初次应用和特殊大型复杂制品的制作提供质量控制要求和现场技术指导；
对生产过程进行技术指导，监督检查工艺的执行落实情况并有权对违反工艺规程的人员进行考核。
4.2操作人员职责权限：
按工艺操作规程和技术、质量文件进行产品的生产，对产品的制造质量负责；
对一工序制造的中间产品（半成品）进行自检，确认合格后签署质量跟踪卡，对自检的准确、全面性负责。
对上道工序转入的中间产品（半成品）进行复检，对因使用错检、漏检或未经检验的产品造成的损失负责；
有权拒收上道工序转入的未经检验或经检验不合格的中间产品，并向生产技术部、质检部门报告。
4.3生产管理人员职责权限：
根据现行有效的工艺技术文件组织生产，对生产操作人员进行现场技术交底并负责监督工艺纪律执**况；
对自检合格的产品进行复检，确认合格后签署质量跟踪卡并提交质检部专检，安排经**检验合格的半成品时入一道工序施工；
及时安排人员清理现场，保证生产现场的卫生规整；
有权制止生产中违反工艺纪律和可能造成产品质量缺陷或损失的不当操作并对有关责任人员进行考核；
有权拒绝执行技术、质检人员提出的不符合工作程序和生产实际的不正确的工艺指令和质量要求，有权拒绝有可能影响产品质量的原辅材料、配件在生产中的使用，并向主管厂长汇报。
4.4质检人员职责权限：
负责与本厂产品质量检验和质量管理有关的标准制度的建立和修订完善；
按有关产品检验标准和工艺技术文件的质量要求对原材料、半成品、成品进行质量检验并如实填写检验记录，对提供的检验数据的完整、准确性负责；
督促过程质量跟踪各个环节的落实情况，对转序中质量检验的落实情况负责；
出具本厂的质量合格证明文件并对其准确有效性负责，对产品出厂后的质量问题负主要检验责任；
负责组织对生产**现的质量问题进行分析并提出处置意见和改善办法；
有权对违反工艺纪律，造成产品质量损失和生产过程质量跟踪不落实的人员进行考核；
每月一次向厂长提交当月过程检验统计资料，为工资定额、奖金评比、全员考核择优上岗提供质量管理方面依据。
5、过程质量控制要求：
5.1生产技术部工艺技术人员根据用户要求编制好各种工艺技术文件（含生产任务单、质量跟踪卡、图纸、工艺方案、消耗定额等）并下发生产管理人员、质检部，在因设计条件不足或用户急需造成工艺技术文件不能及时、齐全下达时应编制临时技术文件并保证生产任务（明细）单和质量跟踪卡的下发，以作为组织生产和质量跟踪的依据。
5.2对新购入的原辅材料、应及时通知质检部进行检验，对原有材料超期贮存或存在质量疑问，应及时通知质检部重新采样分析，确保需用原材料能及时保质保量**。
5.3生产管理人员、质检部在签收工艺技术人员下发的工艺技术文件时应认真仔细审核其准确性、一致性，核实确认无误后，生产技术部根据生产任务单要求编制生产计划和组织生产，质检部根据生产安排组织主要原辅材料的检验和配方试验工作，并及时将检试验数据通知生产技术部以指导生产。
5.4各车间和班组根据生产技术部的安排开展生产，生产所需的原辅材料由车间主任和班组长持物耗定额表到库房领取，发料时，库房管理人员应在质量跟踪卡上注明主要材料批号并签字确认材料质量合格。
5.5生产过程中，操作人员必须严格按工艺技术文件和产品标准要求施工，如需要变更工艺技术参数时，须由生产负责人报告技术负责人和主管厂长批准后方可执行，并应及时将变更情况通知质检科。
5.6每道工序完工后，操作人员应认真检查产品质量，确认合格后签署质量跟踪卡并交车间检验，车间检验签字确认合格后交质检科检验。
5.7所有半成品只有经**检验签字确认合格后，车间方可安排转序施工，对因生产急需和检验条件不具备来不及检验的情况，应按例外转序相关程序执行。
5.8下道工序操作人员在接到上道工序转入的半成品继续施工前，还应对其进行一次复检，以及时发现因上级检验人员的错检、漏检流入的不合格品并立即报告，防止损失继续扩大。
5.9各中间工序全部完工后，生产技术部应组织车间对产品进行一次全面的检验，发现问题及时整改，确认合格后签署质量跟踪卡并交质检部，由质检部组织对产品进行最终检验。
5.10经过程检验和最终检验全部合格后质检部将质量跟踪卡交厂部作为产值核算的依据，只有全部检验合格的产品方可办理入库和核算产值。
5.11产品生产过程完成后，生产技术部应将生产中的各种工艺、设备操作作记录归档，技术人员应复核所提供的各种工艺技术文件的准确、一致性，对生产过程中实际工艺、材料消耗与设计的偏差应做好记录并查明原因。质检部应将生产中的检验记录及时整体归档，作为质量考核和编制出厂资料的依据。
5.12产品出厂前，质检部应组织对产品进行复查，确认无质量问题后填写出厂资料，并随同产品一起交付用户。
6、过程质量考核细则：
6.1对质量职责的考核。
生产过程的质量责任按职责分为操作责任和管理责任。操作责任指制作人员的制造和自检、复检，管理责任指各级管理人员的控制和检验责任。
对质量问题的考核按职责区分的不同实行独立考核的原则，做到谁出问题谁负责在出现跨作业组、车间不同人员这间的质量问题传递和扩大时，对相关责任人要分别承担各自的责任。
对跨部门和工序的质量问题，原则上由上、下工序分别负次要责任和主要责任，责任人员按30%和70%比例承担责任。
质量责任按程度分为轻微、一般、严重三类，对三类质量责任的经济考核金额分别为：5-10元、10-50元和50元以上。
质量考核办法
上海硕润机械配件 质量奖惩规范。lcq kh 001 a 1 目的。为维护公司质量管理体系的有效运行，发动全员参与质量管理，将质量缺陷控制在过程的每一道工序，建议一种量化的质量控制机制，保证公司奖惩制度化 规范化 透明化，有利于长期坚持过程控制，防止不合格品流入市场，提高隆鑫品牌价值，制定本规范。2...
质量考核办法
机长 对产量 质量 安全等符合考核指标，当月生产的产品平均废率控制公司规定以内的片材 成型 印刷车间机长奖励100 300元。质检 当月生产的产品未出现外部客户投诉及内部质量问题。对质检员月工资奖励100 500元 在工资中发放 副手 综合个人当月的产量及产品未出现客户投诉，及内部质量问题。产量 质...
质量考核办法
质量事故处理办法。1.目的。促进公司的质量有效控制工作和顾客满意工程正常有序的开展，力争完成公司的质量目标。2.定义。2.1 人为缺陷 在生产过程中，由非工艺和设备原因造成的缺陷。2.2 综合质量状态 反映各车间的产品和过程质量满足要求的程度。3.适用范围。本程序适用公司所有部门工作绩效考核。4.质...