1. 工程概况。
xxx2、本工程结构形式：现浇框架结构。
3、砼强度等级：混凝土强度等级见上表。
4、砌体：电梯井、厨房、卫生间及电、水管道井采用mu10页岩实心砖；外墙加气砼砌块，分户墙、女儿墙、设备用房均采用mu10页岩多孔砖；剩余墙体均采用kf页岩空心砖。地坪以下采用m5水泥砂浆砌筑，地坪以上采用m5混合砂浆砌筑。
5、钢构件：ф－级钢筋，φ－级钢筋，φ－级钢筋，ｒ－冷轧带肋550级钢筋，ｑ235钢板及型钢。
焊条为ｅ43（用于ⅰ级钢筋和ｑ235钢板及型钢）及ｅ50（用于ⅱ、ⅲ级钢筋）。ｑ235ｂ钢板，用于预埋铁件。
、砼保护层厚度：
受力钢筋砼保护层厚度，详见“03g101-1”图集第33页，板类构件中钢筋保护层最小厚度同墙类构件；基础受力钢筋的砼保护层最小厚度为40㎜。
2.1 施工图纸
2.2 施工规范、图集。
1. 成立以建设单位项目经理为组长、施工单位项目经理、监理单位总监为副组长，各单位技术质量负责人为组员的xxx验收小组。
2. 成立以建设单位、总包单位、分包单位、监理单位的技术负责人、技术员、质检员、监理工程师为成员的xxx验收小组，共3个专业（土建专业、给排水及采暖专业、电气专业）
4.1尺寸偏差在施工过程进行中的控制。
1. 轴线位置：楼层测量放线完成后，由测量员复核轴线尺寸，检查控制线是否全部符合要求，不符合要求的进行纠偏至符合要求为止。
2. 垂直度：剪力墙合模之后，由木工工长检查大模板底部尺寸是否正确，用尺量控制线与大钢模的距离。
底部尺寸符合要求之后，再进行垂直度检查，用挂线锤，上下尺量是否符合要求，不符合要求的墙面做标示，进行整改，重新检查至符合要求。
3. 层高：剪力墙浇筑拆模之后，沿墙面四周测设50cm的标高控制线，支模架搭设完成之后，按图纸设计楼板厚度，弹出四周模板的板底线，按板底抬高2mm弹线，四周模板按先进行铺板。
板中间部位标高按上层钢筋上测设的基准点拉线，尺量检查板的标高，不符合的马上进行油托上调或下降至符合要求。
4. 截面尺寸：在支模过程中进行尺量检查。
5. 表面平整度：楼面，在浇筑过程中按测设的基准点拉线检查至符合要求再用3米刮杆刮平修面；墙面，在拆模之后检查大钢模是否有变形，有变形的及时修复后再转入下次使用。
6. 现浇结构外观质量和尺寸允许偏差。
整层楼板模板拆除之后进行验收，用测距仪、钢卷尺、靠尺、塞尺进行逐户验收， 记录实测数据，对比允许偏差值是否合格，不合格的注明在图上，**上做记录，检查数量应符合分户验收规定的要求。
4.2门窗工程。
1. 在进场未安装前进行外观质量、尺寸检查，检查对角线长度差。尺寸符合要求的可安装，不符合要求的进行退场处理。
2. 安装完成之后，在装修施工过程中派专人定期进行检查窗框是否有走动，损坏现象，发现问题及时整改、修复。
3. 窗扇、门扇、玻璃安装完成之后的保护工作。
4. 墙面、地面、顶棚面层。
1)、墙面抹灰做饼按地面控制线进行，使房间的净空尺寸成矩形规则，灰饼完成验收符合要求之后方可进行墙面抹灰施工。在施工过程中，工长、质检员进行跟踪检查，检查垂直度、表面平整度、阴阳角方正，发现不合格的部位及时进行整改。抹灰完成待装饰之前检查墙面是否有空鼓、开裂等现象，如有，及时进行整修。
2） 、地面施工前，按楼层标高线做灰饼，控制好层高尺寸，保证净高符合设计要求。在施工过程当中，检查平整度是否符合要求，高度是否按预做的灰饼施工，有排水坡度的房间是否按设计要求，不得有积水和倒泛水现象。面层终凝以后及时进行养护，成品保护不得出现起沙、裂纹、空鼓等现象。
3） 、顶棚抹灰前，先在墙面上弹线，阴角不顺直的按线先把基层找平，再开始刮腻子。吊顶部位按设计标高先在墙面弹线，控制好高低，安装过程检查龙骨的安装是否牢固，间距尺寸是否符合要求。饰面板质量是否符合要求，不符合要求的不允许安装上顶。
4.3、给排水安装工程质量保证措施。
1. 质量保证体系。
按照iso9000标准，建立健全质量保证体系和组织机构。进行质保体系各要素的分工，确保整个施工过程中体系的正常运转。
2. 质量控制点及控制措施。
2.1质量控制点及控制措施
地漏安装：地漏位于地面最低处；地漏应低于地面2～5mm；地漏与周边接触严密，无破损。
3、 质量保证措施。
1）.贯彻执行gb/ti9000标准，建立健全质量保证体系和组织机构，进行质量要素分配，做到岗位落实，责任落实。
2）、加强工程质量的监督和检查，把施工全过程纳入标准化轨道。
3）、对全体参加施工人员进行质量意识教育，实行质量例会制度，及时处理各类施工质量问题，提高施工质量。
4）、施工技术人员应熟悉并掌握施工图纸和施工技术规范，必须按施工图要求和编制的方案进行施工，不得随意改动。
5）、施工前必须由有关技术人员做好详细的技术交底工作。
6）、工序质量监督，要实行自检、互检、专检，合格之后方可转入下道工序。
7）、加强“质量通病”的对照检查，严格按施工工艺操作，杜绝“质量通病”的发生。
8）、隐蔽工程验收须及时通知现场监理，并经建设、监理、施工单位方共同验收签字认可后，方可进行隐蔽和继续施工。验收不合格，施工单位在限定时间内修改后重新验收。
9）、在产品的验收、运输、存放、安装，交付各阶段应按适当的方法进行标识，以便追塑和标识。
10）、特殊工种必须持证上岗。
11）、施工技术资料和质量验评资料与施工同步，及时做好现场资料的收集、整理和汇总。
12）、若国家标准中的技术要求与图纸上的技术说明互相矛盾时，现场协商解决。
4.4电气安装质量标准及通病的预防措施。
1、电气安装各分项工程质量标准：
1） 管路敷设分项质量标准：
材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件。
镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mrn2
金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2㎜的钢导管不得套管熔焊连接。
2） 管内穿线分项质量标准：
材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，导线绝缘电阻必须0.5ω以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的情况下地进行，同进在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，余量适量。
3） 接地装置分项质量标准：
材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及钢材抄件，接地电阻必须符合要求，焊接长度：圆钢≥6d，圆钢与扁铡≥6d，扁钢与扁铡≥2d，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药清干净，在焊接处进行防腐处理。
4） 电气器具及配电箱安装质量标准：
材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合格证。开关、插座及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好。灯具安装必须牢固，并符合规范要求接线正确。
所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、牢靠并编号正确。
5） 电气安装分部观感质量标准：
工程所有材料必须选用优良产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合格、有合格证；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工验收规范标准要求；**路敷设，配电箱、开关插座、照明器具及防雷接地等分项上，外观质量必须达到优良标准。
2、电气安装工程通病预防措施。
1）管路敷设通病：
管路不齐，套丝乱扣，管口进入箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。
原因分析：锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺乏润滑油。管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成。
管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。
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