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3.3 产品质量指标考核（按月统计考核）
单位考核项目目标值考核值。
金加工厂零件加工合格率98% ＜96%
热处理合格率99.5% ＜98.5%
铸铝合格率97% ＜93%
箱壳体加工合格率97.5% ＜95.5%
结构件厂焊缝合格率95% ＜93%
零件加工合格率98% ＜96%
关键、重要件一次交检合格率 ≥95% ＜93%
薄板件厂零件加工合格率99% ＜97%
驾驶室、油箱总成一次交检合格率 ≥97% ＜95%
**厂整机一次交检合格率98% ＜95%
各生产厂对质量指标完成负责，如实际完成低于考核值，每下降0.5～1％，扣责任单位负责人100元；下降1.5～3％，扣责任单位负责人200元；下降3％以上，扣质量管理部负责人400元、责任单位负责人400元。
3.4 未按图纸、工艺、技术要求生产作业，每发现一次扣责任人30元。
3.5 未按规定送首检、完工检，每发现一次扣责任人30元 。
3.6 未按规定进行首检、巡检、完工检，每发现一次扣责任人30元 。
3.7 未按规定做好检验状态标识的，每发现一次扣责任人30元 。
3.8 产品在加工、装配、调试、检验过程中，未按规定作质量记录或记录不全，每发现一次扣。
责任人30元 。
3.9 未经检验合格的零、部件，流转至下道工序的，每发现一次扣生产厂调度100元、转运人。
50元，并承担由此造成的返工、返修费用。
3.10 产品转间、转序过程中，未采取有效的防护措施导致零、部件变形、磕碰、划伤，每发。
现一次扣操作者100元、生产厂调度50元、并承担由此造成的返工、返修费用。
3.11 野蛮装配或未按工艺要求装配，每发现一次扣装配责任人100元，因此造成的返工、返。
修等费用，由装配责任人承担。检验人员发现后，未及时制止，则扣检验员50元。
3.12 未按规定要求加注液压油、润滑油、传动油等，产品入库后发现一次，扣责任人30元。
3.13 未经技术、质量部门、主管副总允许，擅自对零部件进行割、磨、敲处理，影响下道工。
序质量或外观质量的，每发现一次扣责任人100元，因此造成的返工、返修的费用，由。
直接责任人承担。
3.14 未正确使用和维护计量器具，造成计量器具损坏、配件丢失的，由直接责任人按全价的。
30％赔偿；报废的按全价的200％赔偿。
3.15 因计量、理化等检验差错造成零、部件返工、返修等质量损失费用，由直接责任人按全。
价的30％赔偿。
3.16 因检验员错检、漏检所造成零、部件返工、返修等质量损失费用，由直接责任人按全价。
的50％赔偿。
3.17 对质量问题隐瞒不报、质量记录弄虚作假的，每发现一次扣直接责任人200～1000元。
3.18 三包期间的整机因错装、漏装等原因引起的质量故障，分别扣**和质量部责任人100元。
3.19 库存期超过二个月的整机，由客服中心应申报复试复检，否则造成销出的整机出现明显的质量问题，扣责任人50元。
3.20 错发、漏发、丢失整机文件资料，扣责任人100元。
3.21 仓储人员，按规定对入库的产品外观质量进行巡查，应执行先进先出原则，如库存产品
无标识、无台帐或帐卡物不符、不按规定防锈防潮、不遵守先进先出原则，每项扣责任。
人30元。由于未按规定防锈防潮或防护不到位，造成零、部件锈蚀、磕碰，可返工、返。
修的，每发现一项扣责任人50元，并承担由此造成返工、返修费用；造成报废的，按全。
价全额赔偿。如不遵守先进先出原则造成易损件（如橡胶件）老化、超保质期、报废，按全价全额偿。
3.22 未经公司批准，擅自在非合格供方采购外购、外协件，每发现一次扣采购员100元～500元，并承担由此造成的误工、误产、零、部件返工、返修等质量损失费用。
3.23 由于采购员的工作失误，未按技术要求采购零、部件与相应的生产物资，每发现一次扣采购员100元～500元，并承担由此造成的误工、误产、零、部件返工、返修等质量损失费用。
3.24 在公司组织的月质量抽查中发现的不合格项目，根据影响产品质量的程度，每项扣责任人30元～500元、检验员20元～300元。
3.25 奖励。
3.25.1 如下道工序发现上道工序质量问题，所扣款项可全部奖给发现人。
3.25.2 在零件和整机抽查中全部项目合格的奖励50-300元。
3.25.3 对加工过程中严格执行工艺纪律，坚持首捡制度好或中小件一次交捡合格率质量达标。
的，奖励50元～100元。
3.25.4 对关键、重要结构件及整机批量一次交检合格的优质品，每件奖励10-50元。
3.25.5 各生产厂产品质量实际完成高于目标值1％，奖励单位负责人100元、班组长50元，高于目标值2％，奖励单位负责人300元、班组长150元。合格率达100％，奖励单位
负责人500元，班组长200元。
3.25.6 对产品质量改进提出可行性意见、有突出贡献的，奖励200元～1000元。
3.26 此办法同时作为年终考评的依据之一。
4检查与考核。
4.1 由质量管理部组织，对生产单位以及与产品质量相关的工作进行定期与不定期的检查，并将检查中发现的各种质量问题与现象，月底以质量通报的形式予以公布。
注： 批量——公司生产部月度生产计划所安排每批次生产的产品数量。
批量不合格——不合格产品大于等于本生产批次的80％时，视为批量不合格。
质量考核办法
上海硕润机械配件 质量奖惩规范。lcq kh 001 a 1 目的。为维护公司质量管理体系的有效运行，发动全员参与质量管理，将质量缺陷控制在过程的每一道工序，建议一种量化的质量控制机制，保证公司奖惩制度化 规范化 透明化，有利于长期坚持过程控制，防止不合格品流入市场，提高隆鑫品牌价值，制定本规范。2...
质量考核办法
机长 对产量 质量 安全等符合考核指标，当月生产的产品平均废率控制公司规定以内的片材 成型 印刷车间机长奖励100 300元。质检 当月生产的产品未出现外部客户投诉及内部质量问题。对质检员月工资奖励100 500元 在工资中发放 副手 综合个人当月的产量及产品未出现客户投诉，及内部质量问题。产量 质...
质量考核办法
质量事故处理办法。1.目的。促进公司的质量有效控制工作和顾客满意工程正常有序的开展，力争完成公司的质量目标。2.定义。2.1 人为缺陷 在生产过程中，由非工艺和设备原因造成的缺陷。2.2 综合质量状态 反映各车间的产品和过程质量满足要求的程度。3.适用范围。本程序适用公司所有部门工作绩效考核。4.质...