4、甲二车间dmso**增加耙干机一台，再沸器进料管加装预热器：未了进一步提高甲二车间dmso**的速率，提高整体产量，从而进行了此项改造，通过此项改造，明显提高了二车间**效率。
5、甲一车间楼顶废气处理系统的改造：由于此前水冲泵基础不完善，常出现酸液溢流，对设备设施和厂房屋面造成严重腐蚀，同时造成设备故障频发，导致生产系统不能正常稳定运行。根据这一现状，设计制作了水冲泵安装平台，采用钢板焊制了便于排液、便于检修的设备平台，将水冲泵重新布置安装，并将原有的废气水冲泵改为塑料风机，解决了酸水对厂房及设备设施的腐蚀问题，同时确保废气处理系统的正常运行。
6、甲一车间水解冷凝器的改造：此前水解冷凝器采用玻璃材质的冷凝器，由于水解反应中存在氢氟酸，对玻璃的腐蚀非常显著，因此玻璃冷凝器更换频率很高，通过本轮改造，将玻璃冷凝器更换成塑料冷凝器，内部盘管采用石墨塑料复合材料，解决了单纯塑料的传热效率低的问题，塑料冷凝器的使用，提高了设备检修周期，减少了设备检修对生产系统的影响。
7、冷凝水系统的改造：之前，车间蒸汽冷凝水疏水阀输水效果差，输水管道口径较小，造成输水系统压力大，蒸汽浪费严重，为解决这一问题，将车间蒸汽疏水阀由热力式疏水阀更换为浮球式疏水阀，同时将各车间输水总管更换为大口径管道，且对。
二、三层输水管从热水罐径流，这样一来，蒸汽冷凝水的热量可以被进一步利用，提高热能的利用率。
8、全厂废气系统的改造：将车间废气并入全厂废气吸收系统，并将污水站调节池、氧化池等部位产生的废气也接入废气处理装置，使公司废气治理更加规范；
9、液碱系统伴热改造：之前液碱系统采用蒸汽伴热的方法进行冬季防冻，这一方法解决了管道冻结问题，但加热后的氢氧化钠对金属管道腐蚀加剧，造成外管廊液碱管道跑冒滴漏现象时有发生，给安全生产造成不利影响。为解决这一问题，我们将液碱管道蒸汽伴热全部摘除，同时在液碱管道上增加了空压气吹扫管道，当液碱送料完成后，要求车间开空压气将管道内残存的碱液吹扫至大罐，此方法可同时解决管道防冻及腐蚀问题。
同时，要求冬季采用59%浓度的硫酸，此浓度硫酸结晶温度在﹣30℃以下，完全满足冬季防冻需求。
另外，甲二车间亚胺化增加了二级冷凝器，提高了产品的收率，减少了尾排带液问题；甲一车间对三层分层罐进行了更换改造，提高设备使用寿命等。改造工作做了很多，对生产系统的稳定性有所改善，但从另一个层面而言，改造是有代价的，人力物力的消耗都增加了很多，也说明初始工程设计不够完善。
在新项目建设方面，今年主要完成了甲一南车间安装改造、甲二北车间安装改造、甲一东新工艺安装工作目前已接近尾声。其中，甲一南车间在上半年完成安装改造，并顺利投产运行；甲二北车间安装完成后，由于在项目规划上考虑不足，该项目一直由于安全性差等因素，一直不能投入运行。项目没有产出，应该说是我们的失误，在今后的项目运作中必须认真总结加以避免。
新上的甲一东新工艺，目前安装已基本结束，但由于该工艺涉及丁酸、双氧水等危险化学品，在安全生产方面需要我们再三考量，防止安全生产事故的发生，确保整套工艺能够按照预期给公司带来经济效益。
在安全工作方面，安全始终是我们必须认真对待的严肃课题，特别对于我们这种危险化学品生产企业，一方面国家安监部门对我们的监管力度较大，各类检查不断；另一方面，确保安全生产也是我们自身必须确保的事。因此，本年度在与安环部门的配合下，完成了“**标准化验收”工作，在此项达标工作中，通过与专家的交流学习，我们对下一步的安全工作也有了更加深入的理解。首先，从各类技术资料以及记录、台账来讲，需要我们对每一项工作进行认真梳理，建立健全各类台账记录，既要去做工作，也要留有记录留有痕迹，各级安全管理部门往往是通过检查记录来判定我们的工作完成情况，当然对我们自身而言，记录好各项工作，也便于追根溯源，对之后的工作也具有指导和借鉴意义。
这项工作我们今年做了一些，但还远远不够，今后的工作还要继续加大管理力度，以求更加完善。
今年我们部门共计发生2起损工安全事故，电工一起，机修一起。当时新招聘上岗的实习电工王要飞在到岗第4天进行登高作业，由于个人防护不当从2米多高的爬梯上跌落，导致脚趾骨折。机修工郜建荣由于个人防护不当，在甲一车间工作时发生硫酸母液喷料烧伤眼部。
此两期安全事故虽然没有造成严重的损伤，但也不同程度给企业造成了经济损失。深究其中的原因，还是个人安全防护意识淡薄，防护能力差，工作不当所致，也暴露出我们在安全管理中存在着很大的漏洞和不足，首先是对工人的安全教育不够充分，没有从思想上让员工形成自我保护、严格按照安全章程作业的安全观念，其次，在日常作业中，习惯性违章时有发生，各级安全管理均有不到位的情况，才最终导致了人身伤害事故的发生。
在特种作业管理方面，我们部门无论是检修还是电气人员，我们的工作性质决定了日常工作经常涉及登高、动火、用电、吊装、设备检修等特种作业，行业历年来的安全事故案例也多发于检修维修作业，因此，加强特种作业管理是我们安全工作的重要环节。当然，抓好安全管理，也绝非办好工作票就能以点带面的，需要我们真落实真抓实干。
在自动化改造方面，我们公司生产系统目前自动化水平不高，而工业自动化应该是工业生产的主旋律，无论从提高劳动生产率方面还是从安全生产的角度而言，自动化都具有及其重要意义，实现自动控制，不仅可以增加安全系数，减少劳动力，降低企业运行成本，同时，可靠的自动化也是优质产品和生产系统稳定运行的保障，这一点在整个工业体系中已得到全面的验证。本年度根据安监局要求，我们在储罐区主要大罐上安装了远传dcs系统的压力变送器和温度变送器，数据可以在控制室实现远程实时监控。当然，在生产系统的其他环节，自动化目前尚未进一步改进，在今后的装置改造升级过程中，需要进一步加大自动化投入力度，让公司向技术型产业方向发展。
在设备管理方面，一方面继续对特种设备、安全阀、压力表、气体报警器、叉车等按照时间节点进行报检效验；另一方面，继续完善公司设备台账和设备档案的建立，规范设备检修记录，并落实规范填写，对记录情况进行跟进考核。同时，根据公司设备情况，制定了《设备日常维护保养制度》、《设备管理考核制度》等相关管理制度，开展了设备专项检查，督促车间岗位人员对设备加强维护保养。
在电气管理方面，规范了电气班组成员对全厂电气设备设施的定时巡检，定期维护，并规范记录填写；通过巡检，排查出了多项隐患，如循环水电缆过热、低压配电柜铜母牌发热等问题，并及时安排了整改，避免安全事故的发生。制定了柴油发电机应急方案和定期试机启动管理制度，确保柴油发电机随时备用。为提高电气人员的技术技能，开展电气专业技能培训及理论学习，进一步提高了电气人员的专业素养。
并开展了电气班组的绩效考核和班组建设，通过考核，对日常工作进行评定，在电气班组内部初步建立起“学技术、比实干”的工作氛围。
电气管理的不足在于没有建立起全厂各生产车间用电量的考核管控机制，到目前为止，公司用电的消耗指标尚未建立，不能很好的控制用电量，为企业生产的节能降耗提供支持，这是我们下一步必须马上开展的工作。同时电气专业的管理还需进一步深化、细化，对人员的考核管理也并不完善，对新建项目电气安装工程的管控也有待加强，包括电气设备、器材的采购质量和成本，电气安装工程的规范性、合理性等内容，都需要提高。还需进一步加强电气班组思想教育和技术、技能的学习，为打造纪律严明、技术过硬、积极上进、爱岗敬业的电气班组而不懈努力。
在公用工程管理方面，明确岗位职责，公用工程负责区域包括：循环水系统、软化水系统、消防水系统、全厂蒸汽外管网系统、空压制氮装置、冷冻盐水系统、外管网系统等，规范控制指标和报表记录内容，制定岗位操作规程和管理章程，对公用工程岗位进行技能培训，加强员工思想教育和技能培训，提高+安全意识和岗位应急处置技能，培养员工的责任心和成本节约意识。
在内部管理方面，虽然针对机电修开展了绩效考核和岗位技能鉴定工作，但考核机制和管理流程尚有不够完善，各岗位班组成员积极性没有充分调动起来，员工的责任意识和对企业的归属感、忠诚度都还有待进一步提高，因此，内部建设管理是我们管理者必须认真做好的关键工作之一。
2018即将到来，在的新一年，需要理清思路，针对前期存在的问题和不足，下大力气优化改进，逐项解决。工程部。
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