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洛南县三江天然气****luo nan xian san jiang ti an ran qi you xian gong si
洛南县三江天然气****pe聚乙烯管道焊接。
作业指导书。
洛南县三江天然气****pe聚乙烯管道焊接。
作业指导书。
二零一二年八月二十日。
pe聚乙烯管道焊接作业指导书。
一、pe管热熔全自动焊接作业指导书。
二、pe管热熔半自动焊接作业指导书。
三、pe管电熔全自动焊接作业指导书。
一、pe管热熔全自动焊接作业指导书。
1.1工序流程图。
施工前的准备工作。
、施工图的准备。
施工是按照设计图纸来进行的。当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
人员培训。从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
施工机具的准备。
根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选***的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。本工程采用西安塑龙熔接设备****的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/a、c 两台。
技术参数：管材直径范围 60～160mm
最大对接压力 43bar
可焊管材料 pe—
工作温度 -5℃～＋40℃
kw柴油发电机 2台。
3、焊缝外观检验尺 2个。
管材、管件的验收。
检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
长度检查。管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
不园度检查：取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度，其值大于5%为不合格。
管材直径和璧厚的检查。管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径，任意一处不合格为不合格。
璧厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下四点，任意一处不合格为不合格。
管材、管件运输与保管。
在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行：
应用非金属绳捆扎和吊装。
不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。
不得暴晒，雨淋，也不得与油类、酸碱、盐、活性剂等化学物质接触。
管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃、不低于-5℃的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物。
在运输和存放过程中，小管可以插在大管中。
运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内，当其不平时，应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1—1.5m为宜，管子堆放高度不宜超过1.5 m。
产品从生产到使用之间的存放期不应超过1年，发料时要坚持“先进先出”的原则。
热熔焊接口连接步骤。
材料准备→夹紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成。
材料准备。1、将焊机各部件的电源接通。必须使用220v、50hz的交流电，电压变化在±10%以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
2、将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据：
直径；璧厚或sdr值；加热板的温度设定；焊工代号。
加紧。将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm的切削余量；根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
1、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。
3、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，在打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。
4、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。
对中。1、检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10%）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。
加热。1、检查加热板的温度是否适宜210℃～230℃，以两端面熔融长度为1～2mm为宜。
2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯第一次亮起后，在等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。
3、测试系统的拖动压力p0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
4、将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力p1。
p1=p0+接缝压力。
5、待管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。
p2=p0+吸热压力（吸热压力几乎为零）
切换。1、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
2、达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。
熔融对接：1、使焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以1～2mm为宜。
冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
1、迅速闭合夹具，并在规定的时间内，迅速的将压力调节到p3，同时按下计时器，记录冷却时间。
p3=p0+冷却压力。
夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规定的时间完成；以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口完全冷却。
对接完成。达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件），移开对接机，重新准备下一接口连接。
卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。
热熔对接连接工艺。
塑料热熔对接焊机溶解工艺参数（sdr11）机器型号：pliotfuse 160/a、c
融解过程压力变化示意图。压力。x1
x2接缝形成时间吸热时间 t1 调压时间冷却时间时间。
总焊接时间。
热熔对接接口的质量检查。
焊缝外观质量检查。
检查方法：焊缝尺；目测。
检查项目：翻边平滑、均匀、对称。
环的宽度b=0.35～0.45s
环的高度h=0.2～0.25s
环的高度b=0.1～0.2s
错口量＜0.1s
s---为pe管壁厚。
合格判定标准：外观检查符合以上要求后，按焊口的10%翻边切边检查：端面质密均匀无孔洞，可判定所有焊缝合格。
焊接作业指导书 省煤器管
省煤器管道焊接作业指导书。一 材质及规格 管道 材质为20g 20g，12cr1mov 12cr1mov规格为 42 5以下。二 焊前准备 1 管道应采用机械切割。2 坡口制作为v型，坡口处的母材无裂纹 重皮 坡口损伤及毛刺等缺陷。3 焊缝两侧内 外壁母材表面20mm 范围内的油 漆 垢 锈等应清理...
焊接作业指导书
发放编号。批准 审核 编制 执行日期 焊接作业指导书。1.使用范围。本指导书适用于我公司生产制造的零部件的焊接作业。2.焊接总体工艺要求。2.1人员要求。2.1.1焊接人员必须经焊接理论学习和实际培训，经考试并取得相应的资格证书后方可进行有关的焊接作业。2.1.2 焊工应能够根据焊接任务不同，自行选...
焊接作业指导书
1 目的。为了规范车间焊接作业行为，获得优质焊缝，同时使焊后质量得到有效的检验和控制。适用于金属管道和钢结构的焊接作业。所有第一次焊接的材料，必须要有相应的焊接工艺评定。所有参加焊接工作的焊工必须取得相应的焊接资格证。焊接时，按焊接方法和母材的不同选用不同的焊接材料。附录1仅提供常用焊接材料。6 1...