焊。接。标。
准。作。业。规。
范。一、 目的。
为了规范作业员的工作行为，防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废。
二、 范围。
制造运营部制造一部焊接组全体员工。
三、 内容。
1.组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。
2.作业员在接受到组长分配的生产任务后，须审查焊接装配图，确认焊接组件是否齐全，看清图纸的焊接方式、焊缝尺寸、焊接高度、长度以及注意事项。
3.依照图纸检查来料是否合格，图纸是否与零件相符；对于较大的零件，须校正其平面度、垂直度及对角线。
4.在审清图纸的各项要求后，根据图纸的加工工艺要求，合理选择焊接类型比如：电焊、氩弧焊和co2 气体保护焊等。
5. 根据材料、厚度及工艺要求，合理选择焊接参数。调节电流时，严禁在工件及工作台面上引弧。
焊接参数参考下表：
co2气体保护焊。
交直流氩弧焊。
7. 焊前应充分考虑到焊接后变形对尺寸精度和表面质量的影响，采用跳焊、分段焊、对称焊等方式，尽量减少焊接变形，确保产品质量。
8.在加工过程中，有时会产生局部变形，可以通过改变焊接顺序来减少变形。
9.在开始作业前，对工作台面的异物进行清理，对工作区域内的“5s”进行整理、整顿。
10.在首件作业时，必须有组长或以上人员现场指导；首件完成后，作业员要对照焊接装配图进行自检，看是否有错焊、漏焊配件；确认后，填写《首件检验报告》和《工艺流转卡》报ipqc检验，确认后贴《首件合格标签》并放于首件放置处，方可进行批量作业。
11.首件确认后，将首件的加工工艺总结优化，作为批量加工的固定工艺。
12. 焊后必须将焊渣、飞溅等清除干净。
13.在产品加工过程中，每隔10件要自检该零件的尺寸是否受控、角度是否正确、外观是否有缺陷。若有异常，须立即纠正并上报。
在加工较大产品的过程中，操作人员须对每个产品进行对角线、平面度的校正。
14.产品加工过程中，应轻拿轻放，杜绝拖拉产品，并在栈板上摆放有序，且堆放高度不能超过“1.5m”，层与层之间须用纸皮等隔开。
15.在完成该零件的批量作业后，应核对数量是否与订单数相符，并填写“产品标识牌”，贴在零件的最上层的右下角。
16.完成以上工作后，按照工艺要求，将零件转入下一工序，按照下工序的要求摆放到指定区域，并找下工序的相关接收人签收。
17.做好工作区域的“5s”。
四、 附录。
1. 作业流程图及说明。
焊接工艺流程图及说明。
焊接作业指导书
发放编号。批准 审核 编制 执行日期 焊接作业指导书。1.使用范围。本指导书适用于我公司生产制造的零部件的焊接作业。2.焊接总体工艺要求。2.1人员要求。2.1.1焊接人员必须经焊接理论学习和实际培训，经考试并取得相应的资格证书后方可进行有关的焊接作业。2.1.2 焊工应能够根据焊接任务不同，自行选...
焊接作业指导书
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