1 目的。
为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。
2 适用范围。
适用于本公司焊接所加工出的产品的检验方法及质量要求。
3 定义。3．1 焊接缺陷：焊接接头中的缺陷，分为尺寸缺陷，至命缺陷和性能缺陷。
3．2 焊缝高度：焊缝表面最高处与母材上缝边连线的垂直距离。
3．3 焊漏：单面熔化焊时，焊缝跟部突出的过量金属。
3．4 焊瘤：焊接过程中，熔化的金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上面形成的金属堆积。
4 检验方法及质量要求。
4．1 焊接件装配质量要求。
4．1．1装配间隙小于0.5㎜。
4．1．2 错边量小于板厚的10%，并不大于0.2㎜。
4．1．3 尺寸公差应满足图纸及工艺要求。
4．2 定位焊质量要求。
4．2．1 定位焊点应牢固，无虚焊、气孔、夹渣等缺陷。
4．2．2 定位焊焊接电流可以大于正常焊接电流。
4．2．3 定位焊点间距应均匀，并满足焊接工艺要求；以尽量减少焊接变形为原则。
4．2．4 严禁装配定位焊接时在工件表面造成锤痕、划伤等缺陷害。
4．3 焊接质量要求。
4．3．1 点焊的要求。
4．3．1．1 焊点牢靠，无脱焊现象。
4．3．1．2 点焊外表面面喷涂后不允许有明显的点焊压痕。
4．3．1．3 点焊边距最小以不造成边缘压溃为原则。
4．3．1．4 搭接量，一般为边距的2倍，钣金件采用下表数据。
4．3．1．5 非外表面点焊焊点压痕深度不超过板材实际厚度的15%允许存在。
4．3．1．6 点焊焊点压痕直径允许比图纸规定值大15%，小10%；焊点相互位置允许与图纸规定偏差±2㎜。
4．3．1．7 熔核直径d=4：工件厚度。
4．3．1．8 不允许出现熔核偏移、压痕过深、表面熔化与烧穿、裂纹、疏松和缩孔、接头边缘压溃或开裂、焊点脱开等不良现象。
4．3．1．9 点焊件相互不产生明显的偏移及较大的变形。
4．3．2 电弧焊的要求。
4．3．2．1 焊缝尺寸与偏差：焊缝尺寸应符合图纸，当图纸未规定进参照以下要求。
a) 对接、外角接型式的焊接：焊缝宽度应是材料厚度的2～4倍左右，焊缝高度不小于被焊材料的1/4或不超过2.0（取较小值）。
b) 丁安接头型式的焊接：焊缝沿全长应均匀一致。
4．3．2．2 裂纹：焊接头上不允许有裂纹存在。
4．2．2．3 焊缝表面不允许有气孔、夹渣、烧穿等缺陷。
4．2．2．4 焊漏。
a) 不超过下表面的焊漏，允许存在。
b) 不允许的焊漏，在易于达到的部位应用机械的方法去掉至允许值，急剧过渡到基体材料上的焊漏应排除。
c) 有气孔的焊漏应排除，使其均匀过渡。
d) 装饰外表面在喷涂后不应有明显的焊漏痕。
4．3．2．5 未焊。
a) 焊接接头的熔透深度（与基体材料厚度的百分比），对接和外角接的熔透深度为100%，丁字接和搭接的熔透浓度为材料厚度小于5㎜时熔透深度为50%，大于5㎜时熔透深度为40%。
b) 焊缝上的未焊透均应补焊。
4．3．2．6 咬边材料厚度小于或等于4㎜时焊件上的咬边不允许存在。材料厚度大于4㎜时咬边的最大深度不大于村料厚度的5%或0.5㎜，在rev.
1.0最大累积长度不超过10㎜，焊后应用机械方法排除，使其平滑过度，超出范围必须补焊。
4．3．2．7 焊件上的焊瘤应排除，弧坑均修补。
4．3．2．8 焊缝的修补：焊接缺陷允许修补三次。
4．3．2．9 焊件的直角度要求。
l：长边w：垂直； a：w长度l方向的偏移量。
4．4 焊缝质量要求。
4．4．1 焊缝不允许有外部裂纹、烧穿、沿焊点或焊接母材边缘的胀裂。外部飞溅物应清除干净。
4．4．2 焊缝宽度不均匀，在焊缝30㎜长度上不超过1㎜。
4．4．3 不允许出现焊缝长度不均、高度不均、焊缝成形粗糙等缺陷。
4．4．4 不允许存在焊角不等或过大；以及焊穿、弧坑、咬边、未焊透、虚焊、夹渣、裂纹等现象，不许有焊瘤、焊渣、飞溅等。
4．4．5 焊接引起的有害应力及焊接残余变形应消除。
5 标识及放置。
5．1 经检验合格的产品放置于合格品区待转工序，产品需摆放整齐，防止磕碰。
5．2 检验不合格的产品须贴不合格标签，并隔离、放入不合格品区，以免混淆合格品。
6 相关文件和记录。
制程检验记录》
焊接检验作业指导书
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钢筋焊接检验作业指导书
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