1. 作业程序。
1.1 焊前准备。
1.1.1焊接车间调度根据生产管理部下达的生产计划向班组派工。
1.1.2焊接车间开出领料单，由相关人员将小型母材及焊材领出，对于大型母材由生产管理部协助送至生产现场。
1.1.1 焊工在焊接前检查设备的完好性，并根据规定借用图纸、工艺，核对用料的正确性。
1.2 焊接施工。
1.2.1 焊工按图纸、工艺要求划线、下料，并装配焊接。焊接前待焊表面要清除氧化皮、疏松的铁锈、油污、油漆水份等影响焊接质量的有害物质。
1.2.2 在焊接过程中，焊工应严格按照工艺过程卡的规定进行作业。焊工在焊接过程中，应按工艺的规定填写《焊接工艺参数记录卡片》。
1.2.1 允许的边缘切割方法有：
a：氧——乙炔切割 b：等离子切割 c：机械加工。
1.3 检验。
1.3.1一般件的焊接，经操作者自检合格并签章认可后即可转序、入库。
自检中发现的不合格品，报检验员，按《不合格品控制程序》执行。关键件、重要件的焊接经操作者自检合格并在派工单自检栏内签字后报检验员专检。
1.3.2 检验员按《冷焊及油漆检验作业指导书》、图纸、工艺、结合焊工填写的《焊接工艺流程记录卡》进行检验，对检出的不合格品，执行《不合格品控制程序》。
1.3.1 生产管理部将合格的需退火的焊接件，转运至热加工车间，操作人员按退火工艺进行退火。
1.3.4 关键件、重要件由质量管理部检验员依据焊接工艺及图纸对退火后的焊接件进行尺寸检查，一般件由退火车间自检，检出的不合格品报检查员并按《不合格品控制程序》进行。
1.3.5 合格的焊接件进行打磨、喷砂，一般件由操作者自检并签章认可；关键件、重要件及柴油机管系经自检合格后报检验员专检，检出的不合格品，由检验员开出《不合格品处理单》，执行《不合格品控制程序》。
1.3.6 焊接车间调度员办理合格焊接件的入库手续。
2.控制要求。
2.1. 焊工须经培训，持证上岗，具体执行《人力资源管理程序》。
2.2. 焊接设备应符合《生产和服务提供过程的确认程序》和《生产设备管理程序》的规定。
2.3 焊接工艺按《工艺控制程序》和《生产和服务提供过程的确认程序》的规定。
2.4. 焊工在焊前须对焊接用焊材、辅料进行检查，发现问题须及时反馈。
2.5 焊接作业环境应通风，严禁焊工在雨中作业，氧、乙炔气瓶摆放应符合规定要求。不在室外进行气体保护焊。
焊接现场应保持整洁，零件、钢材堆放有序。具体执行《工作环境管理办法》。
2.6 焊接车间调度员对执行本程序产生的质量记录进行收集并保存，具体执行《质量记录控制程序》。
焊接作业指导书
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