焊接作业指导书。
一、编制依据。
1. 施工图纸。
2. 可靠的材料焊接性标准。
3. 国家建设部及地方行政单位颁发的现行技术规范。
4. 《钢结构工程施工质量验收规范》（gb50205-2001）
5. 《钢制焊接常压容器》(jb/t4735-1997)
6. 《碳钢焊条》（gb/t5117-1995）和《低合金焊条》（gb/t5118-1995）
7. 《气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（gb985-88）
8. 《钢熔化焊对接射线照相和质量分级》(gb3323-87)和《压力容器无损检测》(jb/t4730-2005)
9. 焊接评定标准。
10.本公司质量手册，程序文件，工程施工管理手册等有关文件．
一． 焊接方法。
1. 手工电弧焊。
1. １焊条的要求。
1） 电弧应容易引燃，在焊接过程中电弧燃烧平稳，再引弧容易．
2） 药皮应均匀熔化，无成块脱落现象．药皮的熔化速充应稍慢焊芯的熔化速度，使焊条熔化端部形成喇叭形套筒，有利于金属熔滴过渡和造成保护气氛．
3） 焊接过程中不应有过多的烟雾或过大．过多的飞溅．
4） 保证熔敷金属有一定的搞裂性，所需的力学性能和化学成分．
5） 焊后焊缝成形正常，焊渣容易清除．
6） 焊缝射线探伤应不低于《钢熔化焊接对接接头射线照相和质量分级》gb3323-87所规定的ⅱ级合格标准．
1. 2焊条的选用。
q235-b与q235-b相焊选用j427(e4315)焊条。
选用j427焊条时，在使用前经350-400°烘焙１-2小时，再保温，焊机采用直流反接．
16mn与16mn相焊，采用j507(e5015)焊条，在使用前经350-400°烘焙１-2小时，再保温，焊机采用直流反接．
q235-b与16mn或20与16mn相焊，均采用j426或j427焊条
1.3焊接接头坡口形式见附图，当对接接头板厚不同时，若板厚差(δ-1)不超过下表时，则按厚板选定坡口形式和参数。当对接接头板厚差超过下表时规定时，则应将厚板按附图要求加工成斜面。
1) 差值表。
1.4各种位置焊接操作要点。
1.4.1平焊
平焊常用接头有对接接头，t形接头，搭接接头及角接接头。
对接接头平焊，工艺参数见下表。
对接接头平焊工艺参数。
注：1.第一层焊缝为打底焊缝或正面焊缝。
2.封底焊缝为双面焊的背面焊缝。
3.封底焊时要先进行碳弧刨清根处理。
当板厚小于６mm时，一般采用ｉ形坡口双面焊，焊接正面焊缝时，采用短弧焊，焊接反面焊时，非标和重要结构件必须清根，但要将正面焊缝背冰的熔渣清除干净，然后再焊接，焊接电流可大些，以保证根部焊透．其余不必清根．
当板厚超过6mm时，必须开v形坡口或x形坡口。需采用多层焊或多层多道焊时，焊道分布及焊接顺序如图所示。
多层焊时，焊第一层应选直径较小的焊条，使电弧能深入到坡口的根部，运条方法根据焊条直径与坡口间隙决定，可采用直径较小的焊条或锯齿形运条法。焊接填充层时，可改用直径较粗的焊条和较大的焊接电流施焊，务必使坡口两侧熔合好，每层焊道表面平整，两侧稍下凹，决不能上凸或咬边。
焊盖面焊道进的电流可比填充焊时稍小些，焊接时使熔池边缘超过坡口棱边1-2mm,保持摆幅和焊速均匀，就能获得满意的焊缝。
如果板太厚，每层焊缝的宽度太大时，应考虑多道焊。
t形接头的平角焊，其工艺参数见下表。
i形坡口t形接头平焊工艺参数。
a.单层焊。当焊脚尺寸小于8mm时，采用单层单道焊，当焊脚尺寸∠5mm时，可采用短弧焊。焊脚尺寸在6-10mm时，可采用斜面圈形或反锯齿形运条法进行焊接。
b.多层焊。焊脚尺寸为8-10mm时，可采用两层两道焊法。
c.多层多道焊。焊脚尺寸大于10mm时，应采用多层多道焊。
1.4.2立焊。
1)对接立焊对接立焊的工艺参数见下表。
对接立焊工艺参数。
注：1.第一层焊缝为打底焊缝或正面焊缝。
2.封底焊缝为双面焊的背面焊缝。
3.封底焊时要先进行碳弧刨清根处理。
二。co2气体保护焊。
1、基本操作技术。
1．1操作注意事项。
1．1．1选择正确的持枪姿势。
正确持枪姿势应满足的条件：
a) 操作时利用身体的某个部分承担焊枪和电缆套管的重量，通常手臂都处于自然状态，手腕能灵活地带动焊枪平移或转动。
b) 焊接过程中要保证送丝速度的稳定。
c) 焊接过程中能维持焊枪角度不变，还能清楚、方便地观察熔池。
d) 将送丝机放在合适的地方，保证焊枪能在需要焊接的范围内自由移动。
正确的持枪姿势：
a) 蹲位平焊；
b) 坐位平焊；
c) 站位平焊；
d) 站位立焊；
e) 站位仰焊。
1．1．2保持焊枪与工件合适的相对位置。
合适的相对位置因焊缝的空间位置和接头形式而异，而且要根据焊接装配条件，如间隙、钝边大小和坡口角度的局部变化随时调整。
1．1．3保持焊枪匀速向前移动。
通常焊工应根据焊接电流的大小、熔池形状、工件熔合情况、装配间隙、钝边大小等因素，随时调整焊枪前移速度，力争匀速前进。
1．1．4保持摆幅和摆动频率一致的横向摆动。
焊接薄板或厚板打底焊道，坡口面间距离较小时，可采用摆幅窄的锯齿形摆动；当坡口面间距大时，则采用摆幅宽的新月形摆动。为了保证坡口面熔合好，在摆幅两侧应停留0.5s左右。
1．2基本操作技术。
1．2．1引弧。主要是碰撞法引弧。
引弧前先按遥控盒上的点动送丝开关，点动送出一段焊丝，按焊接时采用的喷嘴高度且剪去多余部分，最好将焊丝前端剪成斜面，留下的焊丝长度比喷嘴高且稍短。
将焊枪放在引弧处，使喷嘴与工件间距离保持要求的高度。
按焊枪上的控制开关，焊接过程按选定的程序开始进行，先提前供气，延时接通焊接电源，保持高电压，慢速送丝。当焊丝端面磁撞工件时，发生短路，自动引燃电弧。
1．2．2焊接。
焊薄板、单面焊双面成形打底焊道或全位置焊工艺参数。这组焊接工艺参数的特点是焊接电流较小，电弧电压较低。保证短路过渡的关键是电弧电压必须与焊接电流配合好。
焊中厚板填充和盖面焊道的工艺参数。这组焊接工艺参数的焊接电流和电弧电压都较大、电弧功率大、焊丝熔化快、填充效率较高、焊缝长肉快。
收弧。焊接结束时必须收弧，若收弧不当，容易产生弧坑，并出现弧坑裂纹（火口裂纹）、气孔等缺陷。操作时可以采取以下措施：
a) 若气保焊机有“弧坑”控制电路，则焊枪在收弧处停止前进，同时接通此电路，焊接电流与电弧电压自动衰减，待熔池填满后断电。
b) 若气保焊机没有“弧坑”控制电路，或没有使用“弧坑”控制电路时，在收弧处焊枪停止前进，并在熔池未凝固时，反复断弧、引弧几次，直到弧坑填满为止。
接头。为了保证接头的质量，建议按下述步骤操作：
a) 将待接头处用角向磨光机打磨成斜面。
b) 在斜面顶部引弧，引燃电弧后，将电弧移至斜面底部，转一圈返回引弧处后再继续向前焊接。
1．3定位焊。
由于熔化极气体保护焊时电弧的热量较手工电弧焊大，要求定位焊缝有足够的强度。定位焊缝的长度要符合该表要求。
定位焊缝的尺寸。
2、单面焊双面成形的操作方法。
2．1操作要点。
2．1．1合适的钝边与装配间隙。
2．1．2小电流、低电压，采用短路过渡形式的焊接工艺参数。
2．1．3连弧操作法。
2．1．4注意控制熔孔大小。
2．2操作步骤。
2．2．1调节焊接工艺参数。
2．2．2引弧预热。
2．2．3制造熔孔。
2．2．4焊接。
控制熔孔大小。
控制电弧位置。
认真观察熔池。
调整焊接速度及焊枪状态。
3、各种位置焊接的操作要领。
3．1平焊。
3．1．1对接接头平焊。
焊接工艺参数的选择。
a) 焊接薄板或要求单面焊双面成形的打底焊道时，采用短路过渡，焊接电流较小，电弧电压较低。
b) 焊接中板或厚板的填充盖面焊道时，应采用较大电流、较高的电弧电压。
c) 焊接有垫板的打底焊道时，应适当加大焊接电流。
当接头两侧板厚不一致，或坡口角不对称时，应按图所示要求调整焊枪的工作角，使电弧偏向厚板或坡口角小的一侧，才能保证熔合好。
必须控制好填充焊缝的形状，保证两侧熔合好。
必须控制好最后一条填充焊道的位置，焊完最后一条填充焊道。
焊盖面焊道时，要求摆幅和前进速度均匀，保证焊缝美观。
当板厚较大时，焊到一定高度后，每层焊缝应采用多道焊，为保证焊缝表面较平，每条焊道要互相重叠一部分，如图所示，后一焊道的电弧应对中前一焊道的边缘。
3．1．2 t 形接头平焊。t形接头平焊的关键是保证顶角处焊透，焊脚对称，防止立板咬边和焊缝下塌（上焊脚短，下焊脚长）。
3．2立焊。
3．2．1对接接头立焊。
焊枪的角度。
焊枪的摆动方法。
a) 多层焊，每层一条焊道；
b) 多层焊，每层两条焊道；
c) 多层焊是减少焊接层次，长肉快的焊接方法；
焊接作业指导书
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