1. 施工准备。
2．1技术准备。
1） 认真看好施工图纸、规范、标准等技术资料，并确定其有效性。
2） 按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定：
1） 钢筋的翻样、加工；
2） 钢筋的验收；
3） 钢筋绑扎的工具；
4） 钢筋绑扎的操作要点；
5） 钢筋绑扎的质量通病防治。
2.2材料准备。
1） 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
2） 钢丝：采用20～22号钢丝（火烧丝）或镀锌钢丝。钢丝切断长度要满足使用要求。
3） 垫块：宜用与结构等强度细石混凝土制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预留20～22号火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
2. 3主要机具准备。
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。
2. 4作业条件。
1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面布置图指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱、梁部位外皮尺寸线。
3） 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。
4） 根据标高检查下层伸出搭接处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
3．施工工艺及方法。
2. 1柱钢筋绑扎。
1） 工艺流程：
弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
2） 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
3） 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。
4） 箍筋绑扎：
1)按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。
5）柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
3.2梁钢筋绑扎。
1） 工艺流程：
模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内):
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
2） 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3） 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
4） 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合要求。
5） 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
6） 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
7） 两端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
8） 在主、次梁受力筋下均应垫保护块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
9） 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头；小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内hrb235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（hrb400级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
3.4钢筋电渣压力焊连接。
竖向钢筋采用电渣压力焊。接头位置按50%错开。
4．质量保证措施及注意事项。
4．1主控项目。
1） 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2） 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
3） 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4） 钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及机械连接验收的专门规定。
4．2一般项目。
1） 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
2） 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3） 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。
4） 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
5） 允许偏差项目见下表。
现浇框架钢筋绑扎允许偏差。
5．成品保护。
5．1柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
5．2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩钢筋位置的正确性。
5．3钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
5．4安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
6. 安全环保措施。
6. 1加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输，装卸，加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。
6. 2钢筋吊运应暹好吊点，**结实，防止坠落。
6. 3废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。
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