目录。1、编制依据 1
2、工程概况 1
3、施工安排 2
4、施工准备 2
4.1材料准备 2
4.2工具及机械准备 2
4.3技术准备 2
4.4作业条件 3
4.5劳动力安排 3
5、施工工艺流程 4
5.1基础底板施工流程 4
5.2梁筋绑扎施工流程 4
5.3板筋绑扎施工流程 4
5.4柱筋绑扎施工流程 4
6、施工方法和技术要求 4
6.1、钢筋成型 4
6.2、钢筋绑扎施工工艺及技术要求 6
7、质量控制措施 8
7.1试验 8
7.2技术控制 8
8、成品保护措施 10
9、降低成本措施 10
10、安全、消防、文明施工 10
1.1、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（gb1499.1-2007）
1.2、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（gb1499.2-2007）
1.3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204-2002）
1.4、《钢筋焊接及验收规程》（jgj18-2003）
1.5、《钢筋机械连接通用技术规程》（jgj107-2007）
1.6、本施工图纸和施工组织设计。
郑州航空工业管理学院专业实验楼b组团工程在郑州航空工业管理学院内，工程地下建筑南北长109.3m，东西宽98.100m，总建筑面积为17194.
52m2,建筑高度为22.50m，主楼共分六个区，一区为艺术设计系实验楼，二区为环境工程实验楼，三区为建材实验室，四区为结构实验室，五区、六区为天桥（如下图）。二区中部设置一道宽1000mm的施工后浇带，四区为预应力砼框架结构。
本工程主体采用hpb 235、hrb 400二个级别的热轧钢筋，主要规格为：a6、a 8、a 10、c8、c 10、c 12、c 14、c 16、c 18、c 20、c 22、c 25。
钢筋连接形式： 竖向钢筋：≥12的钢筋采用电渣压力焊。
12的钢筋采用搭接。
横向钢筋：采用闪光对焊或搭接连接。
钢筋工程施工安排参考施工组织设计。
钢筋分类型、分规格码堆放，并做好标识。
钢筋进场时检验，其质量必须符合有关标准的规定，提供出厂合格证，并按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能复试，并检验合格。
火烧丝#垫块：±0.000米以下构件选用35㎜垫块；±0.000米以上梁、板、柱构件选用25㎜垫块。
4.3.1充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验标准及所采用图集，及时发现图中的疑点和与现场施工有冲突的地方，提前同设计办好洽商变更手续，做好施工前的准备工作。
4.3.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，对特殊部位如集水坑等要采用现场放大样，对施工部位绘制施工大样图。编制成统一料单，以便后台制作和钢筋绑扎。
4.3.3对机械工具和检测工具必须经检测部门检查合格，并有合格证书。
4.3.4施工前根据本工程的特点，专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。
4.3.5对进场的施工中所用的钢筋原材要进行检查，产品出厂合格证、质量检查报告、规格牌号要齐全，进场后要进行外观检查记录，同时按同炉批号、同一交货状态、同种规格、同一进货时间每60t做一组复试试验，合格后方可使用。
4.3.6施工人员手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。特殊工种、机械操作人员要持证上岗，熟知本项操作规程。
4.3.7 做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。
4.4.1钢筋按施工平面图指定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐，下垫木方，并加设标志牌。
4.4.2作业面上已弹出各条轴线、控制线、梁、柱平面尺寸线，并完成预检。模板已办完预检手续（板、梁钢筋绑扎时）。
4.4.3绑钢筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和砼清理干净，施工缝处的松散石子，浮浆剔除干净，露出坚硬石子。
4.4.4对施工平面控制线复测，对位移的钢筋小于30mm按1：6缓弯处理，大于30mm的需报项目技术人员，根据具体情况出方案处理。
4.4.5绑扎顶板、梁时对模内杂物清理干净，放出钢筋定位线：
①基础的钢筋在垫层上弹线。②柱的箍筋在两根对角线主筋上划点。③梁的箍筋则在架立筋上划点。
④楼板钢筋，在模板上弹线。
4.4.6 施工用的工具和各种机电设备已准备就绪。
4.4.7 施工用的马道，架子防护搭设完毕。
4.4.8 钢筋外表如有油污、锈皮时，将表面油污、锈皮用钢刷和棉丝清除干净。
梁钢筋连接→检查→接头检验→绑箍筋→加放垫块→自检→交接检→验收。
双向楼板钢筋绑扎：清理楼板→弹线→调整立筋→绑扎梁筋→铺下层东西向受力筋→铺下层南北向受力筋→绑扎下铁→加垫块、铺水电管→铺上层南北向钢筋→铺东西向上层受力钢筋→绑扎→调整、搁卡具→自检→验收。
单向楼板钢筋绑扎：清理楼板→弹线→调整立筋→铺短向受力筋→分布筋→绑扎下铁→加垫块、铺水电管→铺负筋、分布筋→绑扎→搁卡具→自检→验收。
调整立筋→焊接→绑扎箍筋→放垫块→搁卡具→自检→交接检→验收。
6.1.1主筋成型：
6.1.1.1机械连接接头用切割机按尺寸切割，端头整齐，保证接头质量。其余钢筋端头必须齐整，不能有翘曲，长度误差小于10mm。
6.1.1.2 ⅱ、级钢筋需做90o弯钩时，弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的5倍，见下图：
6.1.1.3 ⅰ级钢筋为受拉时，末端均做180度弯钩，平直长度不小于3d，弯曲直径d不小于2.5d。
6.1.1.4ⅰ级钢筋需除锈冷拉，在卷扬机一侧做好标尺，控制伸长率3%，防止超拉、欠拉。
6.1.2箍筋成型：
6.1.2.1箍筋端头应平直，不能有弯曲。因此用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。
6.1.2.2弯钩角度，因抗震要求，所有箍筋均制作135o弯钩，平直长度10d。弯钩长度不小于10d。
6.1.2.
3箍筋弯曲直径d：ⅰ级筋2.5d，ⅱ级钢筋4d。
每制作一批时应先预制一构件，核对尺寸准确后，方成批制作，所做成品必须方正。弯钩平直部分必须平行。
6.1.3定型模型筋：根据施工要求及墙体厚度用不小于φ12钢筋制作定型筋。
钢筋加工允许偏差。
6.1.4垫块：选用70㎜×70㎜×50㎜厚砂浆垫块，砂浆配比1：2，养护不小于7天；顶板、柱、梁选用塑料垫块。
保护层厚度见下表：
6.1.5直螺纹套筒连接工艺。
6.1.5.1钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。
6.1.5.
2丝头加工：加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣，并用相应的环规检测合格。滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。
不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。丝头加工完后，套上保护帽，码放整齐。
6.1.6成品钢筋分类型、分部位、分数量码放整齐，做好标识，交质检部门检验。合格后方可使用。
6.2.1施工方法及技术要求。
6.2.1.1基础底板控制要点
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，根据钢筋翻样图，根据钢筋间距在底板上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据设计要求，先铺东西向钢筋后铺南北向钢筋，依照工艺流程进行施工。
钢筋绑扎时，双向钢筋必须将钢筋交叉点用兜扣倒八字全部绑扎，不得跳扣绑扎。底板砼保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度15mm，按每1m左右距离梅花型摆放。
基础底板下层钢筋绑扎后，绑扎洞底地梁和基础梁，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距1.4m左右，以钢筋网片不凹陷为宜），并且马凳应绑在基础底板下钢筋网片上，马凳高度为底板厚度减去上下两层钢筋直径及保护层的厚度。
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