目录。1、编制依据 1
2、工程概况 1
2.1、结构工程概况 1
2.3施工条件 2
3.施工准备 3
4、施工方法 5
5、技术质量保证措施 16
6、钢筋施工监控措施 20
7、钢筋的成品保护措施 21
8、钢筋工程安全技术措施 21
9、环保与文明施工措施 24
主要部位钢筋规格。
2.3.1本工程在现场加工钢筋。钢筋原材堆放区、钢筋加工棚已建立，位置详见总平面图。
2.3.2钢筋加工所用的分配电箱、机械已布置到位。
2.4.1由于结构抗震等级不同，钢筋锚固长度、搭接长度变化较多。
2.4.2基础梁相邻跨主筋不同型号，增加了绑扎难度。
2.4.3底板筋非通长且成120°角，基础梁交叉节点较多，角度变化不一致，增加钢筋绑扎难度。
按照施工组织设计要求，本工程结构施工进度安排如下：
具体进度计划以工程部上报计划为准。
地下部分按后浇带走势分为八个流水段，详见附图。配备两个专业钢筋绑扎班组进行钢筋施工。
3.3.1、施工前各作业队由总工组织技术、质量人员熟悉图纸，结合结构图、建筑图、设备图及相关规范、图集将图纸上出现的问题与设计联系并解决。
3.3.2根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施，如对梁与柱节点、圆弧形梁、剪力墙的门窗洞口等钢筋过密的部位，要提前放样；对抗震结构的要求如搭接与锚固长度、接头位置、箍筋弯钩平直长度等要特别注意。
3.3.3、钢筋加工配料表应按流水段、工程部位等层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、根数、接头类型等分别列项，每种钢筋应编号，加工及现场施工要与编号相对应。
3.3.4、机械连接厂家设专人常驻现场，对加工、施工工人进行培训，确保直螺纹钢筋加工合格，操作人员持证上岗。
3.3.5、钢筋工程施工过程中加强与水暖、电气预埋和预应力施工的协作配合，熟悉其它专业在本段的作业项目、作业部位，及时给相关专业人员提供工作面，并且注意保护其成品。
3.3.6、钢筋施工前，做好书面的技术交底。
要求所有的机械在进场以前进行设备检查、计量检测及保养，运转正常方可进场投入使用。
钢筋加工机械。
3.5.1、钢筋原材**。
钢筋由建设单位负责统一**。
根据工程进度计划，每月20日按时向建设单位物资部提供材料进场计划，并且明确钢筋的规格型号及所需数量。
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳hpb235级、hrb400钢筋，严格执行iso9000《质量、环境、职业安全健康共同程序文件》和公司程序文件。
滚扎直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
3.5.2、钢筋原材检验。
钢筋进场检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定，由施工单位的试验员及时抽样试验，合格后，在堆放处插放合格标识牌，施工人员见有合格标识牌的钢筋，方可使用。
3.5.3、原材堆放。
钢筋垫高50cm，并有有效的排水措施；钢筋应分规格、分级别堆放；hpb235钢筋放在调直机附近便于钢筋调直， hrb400钢筋放在钢筋加工棚较近处，便于钢筋加工，提高工效。现场堆放未经试验的钢筋，必须在堆放处明确标识。
3.5.4、钢筋加工场地布置。
本工程场地狭小，钢筋堆放区、加工区都集中在现场东南角，具体布置见现场平面布置图。
4.1.1、钢筋锚固长度规定。
根据图纸设计和03g101-1图集以及规范的要求，钢筋锚固长度与混凝土强度等级、抗震等级、钢筋种类、接头百分率（%）有关，其它采用锚固长度确定见下表：
钢筋的最小锚固长度lae
注：在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。
4.1.2、钢筋的最小搭接长度l1e
纵向受拉钢筋搭接长度用lae乘以修正系数。钢筋搭接接头面积百分率50%。本工程直径≥18钢筋采用一级滚压直螺纹套筒连接，直径＜18的钢筋采用搭接连接。
4.1.3、钢筋接头位置及锚固。
绑扎接头位置应相互错开，图纸及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03g101-1）、《建筑物抗震构造详图》（03g329-1）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204-2002）中规定：
4.1.3.1、绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为50％。
4.1.3.2、根据《钢筋机械连接通用技术规程》jgj107-2003中的规定，钢筋采用ⅰ级机械连接的接头的部位不受限制，接头错开50%。
4.1.4、起步筋要求。
4.1.4.1、暗柱边第一根墙筋距柱边距离为50mm。
4.1.4.2、墙第一根水平筋距混凝土板面50mm。
4.1.4.3、暗柱第一根箍筋距混凝土板面30mm。
4.1.4.4、连梁箍筋距暗柱边起步50mm。连梁箍进入柱一个箍筋，距离50mm。
4.1.4.5、第一根板筋距墙边、梁边50mm。
4.1.5、钢筋保护层要求：
4.1.5.1、钢筋保护层。
钢筋保护层厚度应符合设计及规范的要求，用定制卡具进行固定，各部位保护层具体厚度见下表：
设计的保护层厚度。
4.1.5.2、保护层垫块。
根据本工程的具体情况和质量要求，各构件垫块的选择如下：
底板钢筋较密，质量大。要求保护层垫块强度高，尺寸规范。采用预制豆石混凝土保护层垫块，尺寸为50mm×56mm圆柱，见右图。间距1000mm设置一个，垫在下铁最外侧钢筋上。
楼板垫块采用塑料垫块，间距1000mm,梅花形布置。见下图。
梁、柱、墙垫块采用圆形塑料垫块，见右图。根据保护层厚度确定垫块的规格，垫块安置在纵筋上，间距1000mm，梅花形布置。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸设计要求。同时要有钢筋加工操作的安全技术交底。
4.2.1、钢筋清理。
用钢丝刷除去钢筋表面的铁锈，并清理掉钢筋表面的油污，对于盘条，可在调直过程中除锈。若在除锈的过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，不得使用。
4.2.2、钢筋调直。
本工程钢筋调直均采用调直机拉直。对成盘**的i级钢筋调直时钢筋的冷拉率控制在4%以内（划线控制）。钢筋冷拉采用端部地锚承力，加工现场设置标尺测伸长。
4.2.3、钢筋切断。
4.2.3.1、切断时要注意长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少废钢筋头数量。
4.2.3.2、断料时不允许使用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，断长料时要在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
4.2.3.3、常检查切断机的刀片的固定螺栓是否紧固，道口是否密合（间隙不大于0.5mm）
4.2.3.4、切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，要及时向有关人员反映，查明情况。
4.2.3.5、切断后的钢筋断口处不得有马蹄形或起弯等现象。
4.2.3.6、钢筋的断料误差要控制在±10mm。
4.2.4、钢筋弯曲成型。
钢筋的弯钩：一般地，hpb235钢筋末端做成180°弯钩，圆弧弯曲半径d≥2.5ｄ（钢筋直径）；hrb400钢筋末端无弯钩。
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一 编制依据 1 二 工程概况 1 2.1 设计概况 1 2.2 钢筋种类及分布 2 2.3 钢筋保护层 3 三 施工安排 4 3.1 质量目标 4 3.2 施工部位及工期要求 4 3.3 钢筋的加工场地布置 4 3.4 钢筋试验安排 5 3.5 劳动组织及责任分工 5 四 施工进度计划 6 五 施...
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