华阳镇东西王拆迁安置小区。钢。筋。
专。项。施。工。
方。案。
江苏雪湖建筑工程****。
钢筋专项施工方案。
一、工程概况。
1.1、建设项目概况。
项目名称：华阳镇东西王拆迁安置小区。
建设单位：华阳镇**。
施工单位：江苏雪湖建筑工程****。
1.2、工程概况：
本工程总建设规模为：50000㎡。
钢筋工程概况：
一、钢筋原材料的管理。
1.1、钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，所以我项目部将严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验。钢筋应有生产许可证、出厂质量证明书和试验报告单，施工现场保管员查对标牌，外观检查。
试验员按钢筋取样的有关标准，抽取钢筋原材及半成品试样做力学试验，合格后再**组使用。
1.2、为保证工程质量，加快工程进度，钢筋工程采用现场加工，地面绑扎和施工面拼接绑扎的方法。尽量减少操作层绑扎的办法，提高预制化程度。
施工前先熟悉结构图纸。确保钢筋的品种、数量、质量、性能符合设计要求和有关标准的规定，钢筋翻样要计算出每种型号钢筋的规格、数量，并绘出大样图，注明起弯钢筋的起弯位置。钢筋配料填写清楚配料单，并经过专业技术人员复核后，交工人班组进行制作、绑扎。
二、钢筋加工。
2.1、钢筋加工采用集中进行的方式，加工好后按施工的相应部位运输至现场进行绑扎。
2.2、钢筋加工不使用未进行检测和检测不合格的钢筋。
3.3、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸率方法进行( 仅限于ｉ级钢)，但冷拉率的数值，必须由试验室确定， ⅱ级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接投头处调直，但冷拉率必须控制在1%以内。
三、钢筋焊接。
3.1、本工程计划采用的钢筋焊接方式有：闪光对焊、钢筋电渣压力焊。
3.2、柱筋竖向连接采用电渣压力焊（d≥14），应注意按图错开接头位置和出楼地面长度。
3.3、电渣压力焊。
3.3.1、钢筋电渣压力焊施工工艺：
安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳→装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工程电压20-25伏→造渣过程形成焊池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
3.3.2、钢筋电渣压力焊施工技术措施。
1）焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
2）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。
3）装焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉然后再装上焊剂盒，并在往焊盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
4）接通电源，引弧造焊，按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
5）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上部钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”：
工作电压控制在20-25v之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的1/4。
6）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程“延时完成；电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。然后卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。
7）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
8）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压电离的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方能松开操纵杆，以免头偏斜或接合不良，在焊接过程中，应采取扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。焊接结合时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不是顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其反直，然后销延滞1-2分钟后卸下夹具。
3.4、对焊接接头，按规定进行取样检测，试验合格后方可进行隐蔽。
3.5对焊工要求将焊接的情况做好记录，记录上要有仪表上的读数，操作者、操作日期，取样数量等内容，便于焊接质量的追溯。
四、钢筋的绑扎。
4.1、柱筋。
工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→布第二道卡位钢筋→（绑梁板筋）→布第一道卡位钢筋。
a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm 布设一道卡位钢筋。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。
b、 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。
c 竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋φ≥14 mm 采用电渣压力焊接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。
柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1lae。
d、 划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
e 绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。
f 柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000 mm。
h 为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。
i 每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。
4.2、墙筋。
工艺流程：清理墙根混凝土→立竖筋及竖向钢筋定位架 →绑扎横竖筋。
a、为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。
b、立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距@4000mm,不足4000 的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。
c、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具，但是，如果加工质量得不到保证，钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。
为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。
d 、钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。
e 、下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。`
f 、墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。
g 、采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000 mm。
4.3、梁筋。
工艺流程：支梁底模及1/2 侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫快→合另1/2 侧模。主次梁同时配合进行。
a 、梁的纵向主筋φ≥22 mm 采用电弧单面焊连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3 处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
b、在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。
c、 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 ㎜的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25 ㎜时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
d 、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。
e、 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ㎜，以利灌注混凝土之用。
f、采用塑料垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm。
7.4、板筋。
工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。
a、 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。
b、 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。
c 、钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做1800 弯钩。
d、 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层1800弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋900 弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋@1000×1000。
钢筋施工方案 地下车库钢筋施工方案
一 编制依据 1 二 工程概况 1 2.1 设计概况 1 2.2 钢筋种类及分布 2 2.3 钢筋保护层 3 三 施工安排 4 3.1 质量目标 4 3.2 施工部位及工期要求 4 3.3 钢筋的加工场地布置 4 3.4 钢筋试验安排 5 3.5 劳动组织及责任分工 5 四 施工进度计划 6 五 施...
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