钢筋施工方案

发布 2022-05-30 00:11:28 阅读 8261

本工程由两栋超高层点式塔楼及其4层裙楼组成;地下三层为地下停车场,地上a座为公建式公寓塔楼,共68层,建筑主体高度249.80米;b座为办公与公建式公寓塔楼,共63层,总建筑高度247.60米;地上裙房4层,总建筑总建筑面积332425㎡。

塔楼结构形式为混凝土核心筒-钢框架的混合结构。

本工程的钢筋种类主要有hpb300、hrb335、hrb400、rrb400。

焊条与钢筋种类的关系如下:

1)钢筋进场后应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时应按炉罐(批)号和批量及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查,并抽取试样做力学性能试验,合格后方可使用。

2)钢筋原材试验每一验收批应同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进厂时间。热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋每批重量不大于60t。

3)在每批钢筋中的任意4根钢筋上各取截取不小于50cm,2根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率),另2根作弯曲试验;热轧圆盘条钢筋在上述条件下取1根作拉伸试验,2根作弯曲试验。试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时, 则应另取双倍数量的试样,做第二次试验,如仍有个项目不合格,则该批钢筋不予验收,不能用在正式工程上。

4)混合批的条件:同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批,各炉罐号含碳量之差不超过0.02%,含锰量之差不超过0.

15%。如不符合上述要求,则钢筋标牌不要轻易摘掉,应按标牌查实到炉号,应分别测试。

5)框架结构纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求:

a 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25

b 钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。

达到国家质量验收规范合格标准,达到竣工验收备案标准,确保一次验收合格率100%,确保获得大连市建设工程“星海杯”,确保工程获得辽宁省建设工程“世纪杯”,确保达到中国建设工程“鲁班奖”标准。

根据合同条款要求,本工程2023年9月30日开工,竣工日期为2023年6月30日,总工期1005天。我司针对本工程特点,合理分区,优化部署,计划竣工日期为2023年4月30日,总工期为944日历天,比招标工期提前61日历天。

严格执行ohsas18000安全职业健康管理标准,确保不发生**和火灾事故;

杜绝死亡事故;

年轻伤频率控制在3‰以内;

做好施工现场防疫工作,杜绝食物中毒和传染病;

确保获得大连市质量、安全文明施工双观摩工地;

确保获得辽宁省安全文明施工工地。

根据总体施工思路分区,现场底板、-3f、-2f、-1f施工划分为a1、a2、a3 、b1、b2、b3六个区,基础底板部分不分段,地下室-3~-1f每个区内划分若干流水段,段与段进行流水施工。其中a1区划分为a1-1、a1-2、a1-3、a1-4、a1-5五个流水段;其中a1-1独立施工,a1-2段与a1-3段流水,a1-4段与a1-5段流水,a2区划分为a2-1、a2-2两个流水段,a2-1段与a2-2段流水;a3区作为钢结构与周转材料堆场,待地下室钢结构安装及出土坡道收尾完毕后,开始进行a3-1段施工,待a2区施工地下室封顶后,将堆场移至其上,开始进行a3-2区施工,a3-1段与a3-2段之间组织流水施工;

b1区划分为b1-1、b1-2、b1-3、b1-4、b1-5五个流水段,其中b1-1独立施工,b1-2段与b1-3段流水,b1-4段与b1-5段流水;b2区划分为b2-1、b2-2两个流水段,b2-1段与b2-2段流水;b3区作为钢结构与周转材料堆场,待地下室钢结构安装及出土坡道收尾完毕后,开始进行b3-1段施工,待b2区施工地下室封顶后,将堆场移至其上,开始进行b3-2区施工,b3-1段与b3-2段之间组织流水施工;

各区独立平行施工,区段内组织流水施工,各区域具体划分如下。

基础底板分区流水示意图。

地下室-3f~-2f分区流水示意图(灰色为预留区域)

地下室-1f分区流水示意图。

本工程钢筋用量大,为确保质量,由公司材料部门选择规模较大、信誉较好的钢材厂家,对钢筋统一采购、统一**。钢筋原材料质量控制如下图:

钢筋原材料质量控制图。

1)钢筋进场首先应做外观检查,检查钢材表面质量,不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。

2)钢筋进场应按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测,检查合格证、出厂检验报告和进场复检报告。

钢筋直径检查示意图钢筋送检样品示意图。

钢筋进场后按各加工车间所需求的量、型号及规格分开堆放,便以钢筋的制作加工。堆放场地应坚硬、平整,并铺设方木架空,离地面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染,遇到风雨天气要注意覆盖保护。成型的钢筋,应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同,分别进行堆放整齐,并挂标志牌,现场应做到整洁清晰,便于查找和使用。

钢筋原材堆放示意图成品钢筋堆放示意图。

1)施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)方案、相关安全质量规范,找出钢筋工程中摆放不下的柱梁结点、异形部位(柱、墙截面变化处等)钢筋直径变化连接及摆放、安全质量施工注意点等,作到图纸上问题提前与设计联系解决、配筋及施工中重点突出。

2)管理人员及劳务人员培训。

项目协调部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案、措施交底(包括书面和口头)外,每周利用简短时间,由配属队伍管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由项目协调部和质量部参加。

钢筋机械准备如下表:

1)钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上,结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑,特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。

2)翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,考虑钢筋占位避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制,以保证钢筋总长度及钢筋位置准确,根据设计和构造图集的要求,钢筋的锚固、搭接按以下要求执行:

3)次梁上铁、框梁上下铁锚固45d, 次梁下铁锚固15d,剪力墙锚固35d,搭接45d。

4)框梁上下铁锚固长度竖直段不小于15d,平直段不小于0.45锚固长度,总长度应满足45d。

5)板上铁钢筋伸至支座边,弯勾为板厚减去2倍保护层,板下铁钢筋伸长至支座中心线过5d。

钢筋加工前由技术部门依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工,确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数,保证下料长度准确,做出钢筋配料单,经反复核对无误后下料加工。

钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、直螺纹套丝。钢筋加工流水作业如下图:

钢筋加工流水作业系统图

1)各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产,外形尺寸较复杂的应由钢筋翻样员和质检员检查认可后方可继续生产,为保证混凝土拆模后无露筋、裂缝、横竖条纹等质量缺陷,受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、+4mm,箍筋(拉勾)内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。

2)钢筋表面应洁净,无泥土、油污和壳锈,否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。

3)钢筋切断时应根据不同长度长短搭配,统筹配料,一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。断料时应避免用短尺量长料,以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固,刀口要密合,应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离,以防止产生马蹄或起弯现象。

如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除,对于有接头要求的钢筋,必须用切割机将钢筋表面切平。

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