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钢筋专项施工方案。
编号：编制人：
审核人：审批人：
青岛岳海建设集团****。
2023年9月30日。
钢筋专项施工方案。
1.钢筋工程概况。
本工程为框架结构，基础为独立基础加防水板结构，抗震等级为**。该工程钢筋类别为ⅰ、ⅱ级三种，钢筋规格较多，最大钢筋直径为d25，最小钢筋直径为d6.5，根据施工组织设计，本工程的钢筋全部在现场加工制作，钢筋的保护层采用马凳、垫块和定位筋来控制。
2.施工准备。
2.1材料准备。
2.1.1根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。
2.1.2砂浆垫块根据保护层的厚度现场加工。
2.2机具准备。
3.施工安排。
3.1人员安排。
4.钢筋订购与检验要求。
4.1钢筋的订购。
所需钢筋由我方材料部门采购，并负责运至加工场地。
4.2钢筋的检验要求。
4.2.1材质要求。
钢筋进场时必须具有出厂质量证明书和试验报告单，进场后须经物理性能检定，每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量。对于同钢号不同炉罐号的混合批钢筋不得超过六个炉罐号，炉公称容量≤30t。各炉罐号含碳量差≤0.
02%，含锰量差≤0.15%。
4.2.2复试要求。
4.2.2.1钢筋的检查。
钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。
4.2.2.1.1外观检查。
钢筋表面不得有裂缝、结疤、毛刺折叠及锈蚀，表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
4.2.2.1.2力学性能试验。
同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
5.钢筋堆放要求。
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上做混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
5.1原材堆放。
钢筋原材进入现场后，按照现场施工总平面布置图的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
5.2成品钢筋堆放。
将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
5.3钢筋的标识。
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图及加工制作人。
6.钢筋调直、加工制作的工艺要求。
6.1钢筋的调直。
本工程i级钢筋采用调直机调直，对于ⅲ级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。
6.2钢筋的加工制作。
6.2.1钢筋配筋单。
根据工程的施工图纸及规范要求和国标03g101，由我公司专业配筋人员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。
6.2.2钢筋除锈。
钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。ⅰ级钢筋采用冷拉进行除锈，ⅱ、级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
6.2.3钢筋的切断。
现场设置两台钢筋切断机及一台砂轮切割机。切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留5mm左右，以保证钢筋的下料长度。
还应根据钢筋号、直径、长度和数量、长短搭配、先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
6.2.4钢筋的成型。
现场设置一台钢筋成型机，可成型直径6-40mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成园弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调直值见下表：
钢筋弯曲调整表。
注：d为钢筋直径。
钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：
对装半园弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯为4.
9d。ⅱ、级钢筋末端需作900或1350弯折时，应按规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。
实际配料计算时，对半园弯钩增加长度参考下面表：
2）箍筋。箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。用i级钢筋或冷拔低碳丝丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应有大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的确2.
5倍，弯钩平直部分的长度一般不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。
3）箍筋调整值。
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定：
箍筋调整值。
4）钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲**调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a.钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。
b.箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。
6.2.5钢筋定位筋的加工。
钢筋定位筋采用做好的定位筋模具进行加工，定位筋的模具采用10mm厚的钢板及φ25钢筋焊接而成。
7.钢筋的连接。
本工程钢筋采用机械连接和搭接连接，接头必须离开拐点≥10d。根据本工程的抗震要求，钢筋的搭接和锚固长度见下表：
梁内接头：在受拉区不大于总数的25%，在受压区不大于总数的50%，在同一跨度内一根钢筋只能有一个接头；板内接头：在受拉区不大于总数的50%；柱的钢筋连接见柱详图。
7.2钢筋接头位置。
7.2.1底板钢筋：上筋接头设在板中或跨中1/3范围内，下筋设在支座，接头位置错开50%
7.2.2柱筋：根据设计要求，错开接头50%，第一批接头距楼板面900mm，第二批接头距楼板面1800mm。
7.2.3梁筋：上筋接头设在跨中1/3范围内，下筋接头在支座。接头位置50%错开35d且不小于500mm。
7.2.4墙筋：搭接接头位置50%错开钢筋搭接长度按混凝土强度等级和抗震等级确定。
8.钢筋的绑扎要求。
8.1钢筋绑扎。
8.1.1底板（基础梁）钢筋。
8.1.1.1作业条件。
8.1.1.1.1垫层、砖模已完成。
8.1.1.1.2轴线、墙线、梁线、柱线已弹好并经过预检验收。
8.1.1.2钢筋的规格。
底板钢筋的主要规格为φ16@200、φ12@150，双层双向布置。（筏板边缘所有上部筋与下部筋弯锚长度为12d）
8.1.1.3钢筋的支撑方法。
底板厚450mm，上下层钢筋之间采用φ16的钢筋加工制作的三角凳铁支撑，间距@800mm布置。支腿间距@400mm，加深部位采用通长φ22马凳，间距@800mm布置，支腿间距@400mm。
8.1.1.4绑扎顺序（地梁钢筋下料尺寸详见结施06）
基础梁—→底板下层钢筋—→底板上层钢筋—→墙、柱插筋。
8.1.1.
4.1将梁的上筋架在绑扎架上，绑扎架采用钢管搭设，在上皮筋上画好箍筋间距，套上全部箍筋，箍筋开口朝下，且沿受力钢筋方向相互错开，按画好的位置与梁上筋绑扎牢固，穿梁下筋，与箍筋逐点绑扎牢固，最后穿梁腰筋，并且与箍筋逐点绑扎牢固。梁箍筋按设计施工图的要求加密。
8.1.1.4.2抽出钢管绑扎架，将已绑好的梁钢筋落在已画好梁的位置线上，同时垫好垫块。
8.1.1.4.3在底板上画出下层钢筋分档线，按分档线排好钢筋，进行底板钢筋的绑扎，每个相交点必须绑扎牢固，同时垫好垫块。
8.1.1.4.4按800的间距摆好通长马凳，马凳采用φ14的钢筋加工并与下筋绑扎牢固，然后摆放上层钢筋，逐点绑扎牢固。
8.1.1.4.5按照墙、柱在底板上的位置线进行墙、柱插筋绑扎。
8.1.1.
4.6底板及基础梁的钢筋采用绑扎丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣：
距端头50mm各一扣，中间一扣。
钢筋施工施工方案
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