钢筋施工方案

1、编制依据。

2.工程概况。

3、施工安排。

3.1、施工组织。

钢筋工程的施工组织需按本工程施工组织设计进度计划进行，在施工过程中必须遵循认真严密按图纸及方案组织施工的原则，严格现场施工纪律，由项目经理部对现场统一管理、统一指挥、统一协调。

3.2、施工工期安排。

施工工期安排一览表。

3.3、劳动组织。

为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。

3.3.1、地下钢筋绑扎工程量较大，根据施工进度总的控制计划要求，为保证总体工期计划，需要配备强大的管理队伍及较多的施工队伍，人员及分工情况如下：

钢筋工程施工人员组成及分工。

3.3.2、主体结构施工，计划每层6-7天。

4、施工准备。

4.1、技术准备。

4.1.1、由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸，了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程对各部构件的主筋、构造筋分布情况进行核实。

结合设计交底、图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表，钢筋配料表要标明部位、构件名称并附节点图及大样。钢筋翻样由工长，技术负责人二级审核后方可加工、成型、绑扎。

4.1.2、据设计图纸的具体情况制定相应的措施。

1）钢筋过密：提前放样，如梁、柱节点，剪力墙，门窗洞口等。

2）钢筋接头的控制。

3）抗震结构要求的加强区，箍筋加密区，门框墙等。

4.1.3、钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板集水坑、排水坑、污水坑等较多，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现图纸钢筋过密，及时与设计洽商，对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便更有效地指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。

4.1.4、钢筋需求计划要提前7天向项目物资部申报，以便原材料及时进场，加工场的各种加工机械设备要定期检测，按常例保养维修确保正常工作。

4.1.5、凡进场钢筋须具备材质证明，经试验室复试合格后方可使用。

4.1.6、测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱和集水坑井位置，并用油漆明显标志，报质检进行验收。

4.1.7、根据工程用量，做好钢筋原材、焊接试件取样试验工作。

4.3、材料准备。

4.3.1、钢筋：

φ6、φ8、φ10（hpb235），φ10、φ12、φ14、φ16（hrb335）， 8、 10、 12、 14、 16、 18、 20、 22、 25（hrb400）。

4.3.2、绑扎铁丝：20～22号镀锌铁丝。

4.3.3、水泥： 32.5级普通硅酸盐水泥。

4.3.4、砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，砂粒坚硬洁净，不含粘土和有机物，用前过不同孔径的筛。

4.3.5、材料需用量计划：

本工程所用钢筋等材料均由我公司物资**采购，材料进场后，按照公司质量体系程序文件中物资采购**程序操作，确保进场材料的质量。无论是甲方提供的材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。

4.4、钢筋加工场准备。

4.4.1、根据现场施工平面布置图布置钢筋的加工场地，本工程钢筋加工场的位置布置在5#楼基坑南侧。

因施工现场狭小，在实际施工过程中，须因地制宜，合理利用场地，钢筋进场采取分批进场，有计划的统筹安排，不因场地影响工程进度。