钢筋工程。
1、工程概况。
本工程位于重庆北部新区人和镇新南路168号，华新街分流道西侧与新南路北侧处，本工程为一类高层住宅，结构总高93m，建筑面积为43421m。主体结构形式为全现浇框剪结构。短肢剪力墙、剪力墙、抗震等级为二级、**。
2、钢筋原材料质量控制。
在钢筋工程施工前，由造价部编制详细的钢筋需用计划，并分段分批提前一个月交建设单位物资采购部采购大厂合格的钢筋。
钢筋进场时，由物资采购员书面通知质检员及试验人员对其进行外观质量和质量保证资料进行检查，把实测结果如实记录下来，并按规定监理人员现场见证取样。
钢筋应有质量说明书、数量清单、试验报告单、备案登记证，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标有诸如规格、型号、厂家、生产日期、钢号、生产罐等的标志牌。验收时按炉（批）号及直径分批检验，并按现行有关国家标准的规定抽取试件作力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份或其他专项检验。
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净，结合冷拉工艺除锈。
钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、颗粒状或老锈。
钢筋表面严重锈蚀或表面伤痕使其截面积减小5%的钢筋不得使用于工程中。
钢筋进场应按规格、型号、炉罐（批）号、生产厂家分批整齐的堆码在库管员指定的架空堆架上，并用挂牌标识，标识牌要注明产地、品种规格、进场时间、检验状态，防止误用。堆码时，要遮盖防雨水侵湿生锈，要防止泥、漆等的污染。
3、钢筋的连接。
在每批钢筋正式焊接之前应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产，并应检查清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面的锈斑、油漆、杂物等。钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除，钢筋下料应用切割机以保证钢筋截面在同一平面上。
对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产和技术教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》gb9448中有关规定，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、**以及烧坏焊接设备等事故。焊接时，随时观察电源电压波动情况，当电源电压下降大于5%时，小于8%时，不得进行焊接。
闪光对焊：水平方向上，φ12以上的钢筋接长，采用闪光对焊连接，本工程选用un-100型对焊机进行钢筋闪光对焊加工。
预热闪光对焊工艺过程：预热→闪光→顶锻。
对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈、污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
焊工必须持证上岗，当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
焊接参数应根据钢种、特性、气温高低、电压焊机性能等情况由焊工自行修正。
焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。
不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5。
焊接场地应有防腐防雨防风措施。
电渣压力焊。
本工程拟将ф14及ф14以上的竖向钢筋的接长采用电渣压力焊进行接长。
焊接工艺：引弧→电弧→电渣→顶压。
施焊前应搭好操作脚手架，认真检查机具设备是否处于正常状态，焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操做便利。按规定的方法正确地接通电源，并检查电流、电压是否符合施焊要求。
施焊前还应处理好钢筋接头，除去污物及毛刺，焊剂必须干燥。
焊接过程中，不得过早拆卸卡具，不得砸钢筋接头，不准对刚焊接的接头浇水。
施焊时，根据钢筋直径的大小，按规定选好焊接电流，造渣工作电压等各项参数，并作必要的焊接试验，以确认工作参数，制三个拉伸试件，试验合格后再正式施焊。
焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装时，中心线及锥纹一致。操作时严格按照施工工艺标准和参数要求进行施焊，接头的质量要求必须符合《钢筋焊接及验收规程》（jgj18-96）的要求。
焊接完成后，应及时逐个对接头进行检查，不合格的接头应切除重焊。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施（如下表）
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施。
接头焊毕，应停歇后，方可**焊剂卸下焊接夹具，并敲去渣壳：四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，接头处的弯折角不得大于4，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
手工电弧焊。
25以下的梁筋及板筋连接采用手工电弧焊连接，接头的质量要求必须符合《钢筋焊接及验收规程》（jgj18-96）的要求。
搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上，焊接地线与钢筋接触紧密。应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑要填满。焊缝厚度不应小于主筋直径的0.
3倍焊缝，宽度不应小于主筋直径的0.7倍。
4、 钢筋制作。
项目部施工部门根据施工图及规范要求进行钢筋抽样，编制详细的钢筋制作计划，钢筋工长复核下料单。
钢筋制作过程前，清除钢筋表面的污物，各种操作机械检修完好。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料。钢筋弯钩的长度和角度及弯曲、弯折的弯心直径必须符合设计和规范的要求。
墙柱梁钢筋的制作应使其符合搭接、位置锚固长度要求。
各类钢筋半成品，按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，牌上应清楚注明使用的详细部位，防止误用。半成品堆放应防止雨淋、浸泡，防止油漆、机油等污染。转运钢筋半成品时应小心装卸，不得随意抛掷，防止钢筋变形。
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：hpb235钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋的末端应做弯钩，一般结构不应小于90°，对有抗震要求的结构应为135°。
当有二排时，处弯钩应处理，以保证两排筋的有效高度。箍筋弯后平直部分长度对一般结构不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
5、钢筋绑扎：
绑扎钢筋前，施工人员熟悉图纸，核对半成品的钢筋规格、直径、尺寸和数量是否与料牌相符。准备好铁丝、水泥垫块以及常用的绑扎工具和机具。选复杂位置做钢筋钢板墙，挂标志牌，清洁绑扎钢筋上的砼等杂物，校正钢筋。
受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设钢筋接头。钢筋的接头不应设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围，当无法避开时应采用满足等强度要求的高质量机械连接接头，且钢筋面积白分率不应超过50%。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头位置宜相互错开。
除特别说明外，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应符合03g101-1第34页的要求。
在任何情况下，纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头的搭接长度均不得小于300mm。
构件中的纵向受压搭接长度的0.7倍，且在任何情况下应小于200mm.
在纵向受力钢筋搭接长度范围内，应配置箍筋，直径不大于8mm，间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm：当钢筋的直径大于25mm时，尚应在搭接接头两个端面100mm的范围内设置两个箍筋。
纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开，钢筋机械连接接头区段的长度为35d，（d为连接钢筋的较大直径）凡接头中点位于该区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。
位于同一连接区段内的受拉钢筋机械连接接头面积百分率不大于50%。受压钢筋不限制。
向受力钢筋焊接接头宜相互错开，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d，（d为焊接钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段。
位于同一连接区段内的受拉钢筋焊接接头面积白分率不大于50%，受压钢筋不限制。
用焊接接头时，梁类及板类构件应采用闪光对焊或搭接电弧焊，焊缝长度：双面焊≥5d，单面焊≥10d：柱类及墙类构件可采用电渣压力焊。
钢筋混凝土现浇楼板。
钢筋绑扎程序：划线→摆筋→穿箍（梁）→绑扎→安放垫块。
板先排主筋后排负筋，梁先排纵筋，摆放有焊接接头的钢筋应符合规范规定。
双排纵向受力钢筋处，两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
梁、板钢筋的接头位置和数量应符合设计要求和《砼结构工程施工及验收规范》（gb50204-2002）要求。
梁、板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。
双向板与单向板相邻共用筋时， 板、次梁、主梁钢筋交叉处理严格按设计或有关规范细部构造大样施工。
梁箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在架立筋上。
板内钢筋均按双向双层设置，其位置：
单向板： 板面筋：受力筋在上，分布筋在下
板底筋：短向筋在下，分布筋在上。
双向板： 板面筋：长向筋在下，短向筋在上
板底筋：长向筋在上，短向筋在下。
以受力大者为准：双向板与双向板相邻共用筋的长度不一致时，以区格大者为准，双层双向板筋必须满扎。
板底筋锚入支承构件内≥20d（d为主筋直径）：板面筋锚入支承构件内≥30d，且不小于250。板筋在边支座锚固时，应尽量伸向该支座外边缘，再作直（弯）钩。
板的负筋端头做直钩，直钩的高度=t（板厚）-a（钢筋混凝土保护层厚）、板面负筋应有支托，板底钢筋应按保护层厚度设垫块，避免浇筑混泥土时钢筋下陷和位移，影响钢筋位置的有效高度，钢筋支托应置于混凝土垫块或下层钢筋上，不得直接放在模板上。
钢筋支托如图：
hh（为上、下层钢筋净空高度）
各楼面及外露部分的板，在板的无筋区设置φ6@00×200的双向钢筋网片与板面受力筋搭接250。所有板的分布筋为φ6@00×200.
柱宽范围内所配板面筋伸出长度应从柱边算起。
楼板上孔洞应预留。当空洞尺寸不大于250时，将板筋由洞边绕过，不得截断，当孔洞大于250时，应按设计要求设置附加钢筋。除图中有注明外，一般可按设计构造处理。
当洞口尺寸超过大样所示尺寸时，由设计另行处理。
需封堵的设备管井应在设备管道安装就位后浇筑。
钢筋施工施工方案
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