1.编制依据。
1．1阳光芳汀小区-综合商务大楼（16#楼）工程结构设计总说明、施工图、图纸会审记录、设计变更和洽商。
1．2《阳光芳汀小区-综合商务大楼16#楼施工组织设计》。
1．3《钢筋混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图》 03g101-1。
1．4《建筑物抗震构造详图》03g329-1。
1．5《混凝土结构工程施工及验收规范》gb50204-2002。
1．6《钢筋焊接及验收规程》jgj18-2006。
1．7《钢筋机械连接通用技术规程》jgj107-96。
1．8《建筑机械使用安全技术规程》jgj33-2001。
1．9《建筑工程质量验收统一标准》gb50300-2001。
2.工程概况。
阳光芳汀小区-综合商务大楼16#楼，位于太原市小店区通达街南侧，真武路东侧。主楼a、c段地下一层，地上二十一层，b段裙楼地下一层，地上三层，主楼总高74.3m， -0.
050以上主楼与裙楼间设100mm抗震缝。建筑耐火等级为一级，抗震设防等级8度，屋面防水等级为二级，地下工程防水等级为一级。
3.施工准备。
3.1测量准备。
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙位置线；底板上层钢筋绑扎完成后，测量人员必须组织测放墙插筋位置线。
顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
3.2机具准备。
4.主要施工方法。
4.1钢筋的加工场地及机械布置：
本工程钢筋加工场地及机械布置于工程东侧北部。
具体详见施工现场总平面布置图。
4.2钢筋保护层设置要求。
钢筋保护层厚度表。
保护层厚度上表要求。板钢筋采用塑料垫块，剪力墙钢筋采用梯子筋。
4.3钢筋搭接长度和锚固长度。
有抗震要求的构件最小钢筋搭接长度lle及最小锚固长度lae详图集（03g101-1）
无抗震要求的构件（楼板、次梁、楼梯等）受拉钢筋的最小钢筋搭接长度ll及4.4进场钢筋的检验。
4.4.1施工所用钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标志。
4.4.2进入现场的钢筋，按品种、规格分别堆放到指定地点，并码放整齐。
按照产品标识的规定进行标识，标识牌应写清钢筋的品种、规格、进场日期、检验状态及进场数量等。钢筋运输时，应小心装卸，不得随意抛卸，避免钢筋变形。每批进场钢筋必须分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方能使用。
4.4.3进场钢筋外观检查。
4.4.3.1钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子等缺陷。
4.4.3.2钢筋允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。
4.4.3.3带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。
4.4.3.4钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
4.4.4力学性能检查。
4.4.4.1热轧钢筋以重量不大于60吨的同一规格型号和同一炉号的钢筋为一批。
4.4.4.
2检验时，从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格，不得使用。
4.5钢筋加工。
4.5.1钢筋加工工序。
进场钢筋检验 → 钢筋调直及除锈 → 钢筋切断 → 弯曲成型 → 按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。
4.5.2钢筋加工质量控制。
4.5.2.1钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。
4.5.2.2钢筋应平直，无局部曲折。
4.5.2.3直径为≤12mm的盘条钢筋用调直机调直。粗钢筋用人工调直。
4.5.2.4钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
4.5.2.5钢筋除锈采用电动除锈机和人工钢丝刷除锈两种方式进行，现场采用人工钢丝刷除锈。
4.5.2.6钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
i级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径d应不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
ii、ⅲ级钢筋末端作135度弯折时，弯曲直径d不应小于钢筋直径d的4倍。钢筋末端作90度弯折时，弯曲直径d不应小于钢筋直径d的5倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d，不应小于钢筋直径d的5倍。
箍筋末端应作弯钩，弯钩按照抗震规范规定为135度，即两弯钩相平行，弯钩平直部分的长度不小于10d，箍筋的弯心应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5d。
钢筋弯曲点不得有裂缝，i级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。
同时钢筋弯曲要符合施工图设计说明。
钢筋断料应根据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少或缩短钢筋接头，以节约钢材。
加工好的钢筋要按配料单逐个对照料牌验收，并分品种、规格、等级堆放。
钢筋加工的允许偏差应符合下列规定。
4.5.3直螺纹连接接头加工：钢筋切断用砂轮切割机切割，保证端面平整，加工丝头长度应与套筒规格匹配，烂丝长度累计不超过一个整丝。
5.钢筋连接、绑扎与安装。
5.1钢筋准备。
5.1.1对运入施工现场的钢筋按照所施工部位核对直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错误应纠正增补。
5.1.2当梁、板、墙等类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，必须在模板上分别标明。
5.2钢筋连接：根据工程图纸会审及《阳光芳汀小区综合商务大楼16#楼工程施工组织设计》要求：
筏板梁钢筋直径≥25mm的采用滚压直螺纹连接；剪力墙暗柱钢筋直径≥14mm的采用电渣压力焊连接。
5.2.1滚轧直螺纹连接：滚压直螺纹接头，质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（jgj107）的规定。
5.2.1.1工艺流程：钢筋就位 → 拧下钢筋保护帽 → 接头拧紧 → 作标记 → 施工检查验收。
5.2.1.2钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待接处。
5.2.1.3接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为±5%。
5.2.1.4作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过1个丝扣。
5.2.1.5施工检验：对施工完的接头进行质量检验。
1)滚压直螺纹接头套筒必须有有效的型式检验报告。
2)工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
3)现场检验：接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一验收批。
每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
4)对现场取样做试验的接头，截取后用绑条电弧焊焊接，单面焊焊接长度为10d，充许偏差+10mm。
5.2.2电渣压力焊连接。
5.2.2.1电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
5.2.2.
2焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（tsv以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600a的焊接电源）。
5.2.2.3电渣压力焊的施工。
1)作业条件：
焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、**以及烧坏机器等事故。
注意接头位置，注意同一区段内不接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
2)操作工艺：
检查设备、电源 → 钢筋端设备 → 选择焊接参数 → 安装焊接夹具和钢筋 →安放铁丝球（也可省去）→ 安放焊剂罐、填装焊剂 → 闭合电路 → 引弧 → 电弧过程 → 电渣过程 → 挤压断电 → **焊剂 → 卸下夹具 →质量检查。
检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
钢筋电渣压力焊焊接参数。
安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂（焊剂受潮时应先烘干后使用）。
试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。
施焊操作要点。
a）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
钢筋施工施工方案
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