目录。一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、施工准备 2
1、施工前认真熟悉图纸、规范、图集及机关文件，编制钢筋配料单，并报送项目部审批 2
2、钢筋加工机具的配置计划 2
3、钢筋及材料的配置情况 3
4、人员配置 3
四、施工方法 3
五、施工过程控制 6
1.钢筋加工 6
1. 1钢筋除锈 6
1. 2钢筋调直 7
1. 3钢筋切断 7
1. 4钢筋弯曲 7
2.钢筋焊接 9
2. 1材料要求 9
2. 2机具 9
2. 3作业条件 10
2. 4操作工艺 10
3.钢筋绑扎 16
3. 1柱子钢筋绑扎 17
3. 2梁钢筋绑扎 18
3. 3板钢筋绑扎 19
3. 4楼梯钢筋绑扎 20
3. 5剪力墙钢筋绑扎 20
六、质量控制 21
1钢筋加工质量标准 21
2焊接质量标准 22
七、成品保护 27
1钢筋焊接 27
2钢筋绑扎 27
八、安全要求 27
一、编制依据。
本施工方案的编制主要参考：
钢筋焊接及验收规程》jgj18－96
混凝土结构工程质量验收规范》gb50204－2002
二、工程概况。
1、 本工程建筑结构类型为抗震类型为抗震框剪结构；
2、 结构设计使用年限50年，建筑工程等级一级，建筑耐火等级一级，屋面防水二级；
3、 本工程建筑抗震设防烈度为6度；
4、 工程规模：建筑面积90250m2
5、 本工程地下一层，地上二十八层，结构总高92.5m；
6、 工程结构：框架剪力墙结构；
三、施工准备。
1、施工前认真熟悉图纸、规范、图集及机关文件，编制钢筋配料单，并报送项目部审批；
2、钢筋加工机具的配置计划。
加工配置计划一览表。
3、钢筋及材料的配置情况。
每次钢筋进场，必须报验监理并进行取样（每个炉批号或60t），经试验合格后方可使用。砼保护层垫块已制作完毕，并装袋归类待用。
4、人员配置。
钢筋工平时为80人，高峰期为160人，所有钢筋工均在项目部内部调整，确保按计划完成。
四、施工方法。
1、根据施工图及有关规范及技术要求，按单个构件进行钢筋下料配筋，首先承台，其次地梁，再次底板、墙柱、顶板配筋是按抗震要求计算下料长度，注意保护层的厚度。
2、计算下料长度时，还考虑箍筋的弯钩长度为10d，墙柱锚固长度为35d错位搭接，错位距离为35d，且每一截面≯50%、钢筋下料一般计算式为：
直筋＝构件长度一保护层厚度+弯钩(或锚固、搭接)。
弯筋＝直段长度+斜段长度+弯钩长度一弯钩调整长度(一般为0.5～2d)
箍筋＝周长+l0d一弯钩调整值。
墙柱插筋＝出结构层长度35d(或错位筋70d)+承台、地梁有效厚度大于35d)
暗柱及剪力墙插筋＝出结构层长度35d（或错位筋＞70d）+90d
3、本工程钢筋原则不代换，按图纸施工，焊接采用电渣压力焊及现场搭接单面焊，搭接长度为l0d。
4、钢筋加工时，用料单核对钢筋规格，无误后用钢丝刷或除锈剂进行除锈处理。钢筋有严重老锈或其他外观严重问题的不得使用。绑扎钢筋随料到来的炉号铁牌专人收集保管，并注明此炉号钢筋用于何构件，加工成型。
钢筋分类按品种、规格、数量、构件名称用小铁丝串小木牌绑在醒目处，以便调用和检查。
5、所有保护层的垫块可在施工现场的垫层上垫放大板，按厚度用m10水泥砂浆或c20细石砼提前10天进行制作。所切的块为40~40规格，上插20#扎丝。保护层垫块制作经养护五天后，可归堆分类用水泥袋装好待用。
6、钢筋绑扎前须在砖膜或垫层上弹出轴线、墙柱控制线、门洞、孔洞预留位置。承台、地梁厚度控制水平检测线，并用油漆醒目标出，同时在垫层及砖膜边用软笔写出本地的地梁或承台、孔洞的名称、规格、厚度。清扫、冲洗施工作业区垃圾、杂物。
7、根据构件名称及所配料要求，将材料运送至作业构件边，小承台及地梁钢筋在底板垫层上支马橙绑扎一次成型，检查无误后再直接调入承台或其他地梁槽内，大承台钢筋(指三桩以上)则先绑底筋，侧筋，再绑支撑筋，安装或绑扎梁筋，最后绑扎承台面筋，安放柱，墙插筋，绑扎底板筋，墙柱插筋直插入承台或梁底，并做弯头。
8、钢筋绑扎：本工程基础底板绑扎时，除按国家现行施工规范执行外，对工程内的一些部位的细部绑扎处理，要做出合理的方案。
(1)基础底板双层钢筋采用φ10钢筋作支撑脚，承台内支撑底板钢筋的钢筋撑脚采用φ18钢筋，按间距1000设置。
2)在承台内，剪力墙和底板交叉节点的钢筋绑扎：为防止墙竖向钢筋滑落到承台底，在底板底层筋标高处墙宽位置上，设两根φ18水平架立筋，长度按剪力墙在承台内长度，用φ18钢筋间距500作支撑脚。如图所示，以确保钢筋绑扎准确、到位、规范。
3)柱子钢筋绑扎时，为确保柱子定位准确，桩承台弹轴线待验收时，在承台垫层面柱框位置上，用钉子钉出柱框大小及位置，并在钉顶上涂白油漆，以便于识别，桩基础验收完成后，防水层施工时，切不可将柱框钉拔出或使钉子偏位，以防柱脚定位不准。将柱基础插筋和底板钢筋绑扎完成后，重新校核柱插筋的位置，并用一个柱箍在底板面筋上按轴线焊牢，再将柱基础插筋与该箍筋焊牢，以确保柱基础插筋位置无误在。
墙竖筋。底板面筋。底板底筋。
18＠500支撑脚
五、施工过程控制。
1.钢筋加工。
1．1钢筋除锈。
钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
钢筋的除锈一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢筋调直过程中除锈；二是用机械方法除锈。此外还可以采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)、喷砂和酸洗除锈等。
1．2钢筋调直。
本工程采用调直机拉直钢筋。
1 . 3钢筋切断。
1．3．1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。
1. 3．2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的档板。
1．3．3钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成，安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合(间隙不大于0．5mm)； 固定刀片与冲切刀片口的距离；对于直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径》20mm的钢筋宜留5mm左右。
1．3．4在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
1. 4钢筋弯曲。
1．4．1划线。
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋)，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：
1 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，见下表。其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。5
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
1．4．2钢筋弯曲成型。
钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2．5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定加挡架(加铁板调整)。由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。
因此，钢筋弯900时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯1800时，弯曲点线距内边缘为1．0~1．5d(钢筋硬时取最大值)。
1．4．3曲线形钢筋成型。
弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作台盘**放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套(和**钢套相切)。插座挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢筋套起顶弯作用，十字架只协助推进。
2.钢筋焊接。
2. 1材料要求。
2. 1．1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚固应用ⅰ、ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。
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一 编制依据 1 二 工程概况 1 2.1 设计概况 1 2.2 钢筋种类及分布 2 2.3 钢筋保护层 3 三 施工安排 4 3.1 质量目标 4 3.2 施工部位及工期要求 4 3.3 钢筋的加工场地布置 4 3.4 钢筋试验安排 5 3.5 劳动组织及责任分工 5 四 施工进度计划 6 五 施...
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