龙海骏景园一期工程（28-31#栋住宅楼及地下车库）
编制： 审核：
批准： 南通新华建筑集团****。
1.编制依据：
1.1 龙海-骏景园一期工程28-31#楼施工图纸。
1.2《混凝土结构设计规范》 gb50010-2010
1.3《高层建筑钢筋混凝土结构设计规程》jgj 3-2010
1.4《建筑地基基础设计规范》gb50007-2002
1.5《江苏省住宅工程质量通病控制标准》dgj32/j 16-2005
1.6《地下工程防水技术规范》gb50108-2008
1.7《混凝土外加剂应用技术规范》
2.概况：2.1钢筋工程概况。
本工程框架抗震设防类为丙类，所用钢筋表如下：
2.2施工条件。
本工程施工现场开阔便于加工后的材料堆放，加工场地布置在现场南侧和西侧，相关二级电箱布置到加工场。
3.施工总体安排。
3.1施工准备。
3.1.1测量准备。
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础墙、柱位置线；每跨至少两点用红油漆标注。
顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向筋上部标出标高控制点。
3.1.2机具准备。
1)、直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备。
高峰期钢筋施工时至少保证6台钢筋直螺纹机，其技术参数如下表示：
2)限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
3)螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。
4)力矩扳手。
力矩扳手精度为±5%
5)辅助机具。
砂轮切割机：用于钢筋端面整平。
用于检验钢筋丝头的专用量具。
6)、钢筋焊接机具。
电焊机、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
焊接电流：焊接电源400～450a；
3.2施工手续。
现场钢筋工人员必须佩戴上岗证，焊工必须有岗位资格证(有效)参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可执证上岗。未经培训人员严禁操作设备。
3.3材料进场计划。
由钢筋施工班负责人随工程进度提前提出需求量计划。
3.4审图。
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，以便顺利进行钢筋施工。
3.5管理人员及劳务人员培训。
项目部技术部按规定对相关班组进行方案、措施交底(包括书面、口头)；每周二下午1：30利用简短时间，由班组对钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头)，并由项目部技术负责人参加。
4.主要施工方法。
4.1材料准备及基本方法。
4.1.1钢筋连接及锚固要求。
a.竖向钢筋d≥18mm，采用电焊压力焊；横向d≥18mm采用机械连接；d＜18mm用搭接闪光焊。
b.相关要求。
1)钢筋锚固必须符合gb50201-2002的规定，提供参考值如表：
2)钢筋搭接长度必须符合gb50204-2002或按《11g101-1》中规范。
(3)机械连接。
接头按加工标准，见4.1.2d项所述。
4.1.2钢筋的加工。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求：
a.钢筋调直。
机械进行钢筋调直，箍筋现场进行加工。
b.钢筋弯曲。
1)钢筋弯钩或弯折：i级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径)，平直部分长度为3d；ⅱ级钢筋做90°或135°弯折时，其弯曲直径为4d。
2)箍筋末端的弯钩：i级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为箍筋直径的10倍，弯钩角度45°/135°。
c.焊接接头。
1)施焊前检查设备、电源，随时处于正常状态，严禁超荷工作；
2)钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段)钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得锤击矫直。
3)选择焊接参数。
主要参数为：焊接电流，焊接电压和焊接通电时间(参见施工工艺标准)。焊剂应存放于干燥的库房内，防止受潮。如受潮，便用前须经250～300℃烘焙2小时，并进行记录。
d.机械连接。
1)套筒：直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头套筒采用标准型套筒。(套筒与钢筋丝头设计如下表)
2)钢筋丝头加工。
a.工艺流程：
钢筋端面整平→直螺纹绞丝→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。
b.操作要点。
钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头(严禁气割)，保证钢筋端面与母材轴线垂直。
直螺纹绞丝：使用钢筋直螺纹机，将待加工钢筋加工成直螺纹；
丝头质量检查：对加工的丝头进行质量检验(按以上丝头设计表)；
带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹损伤；
丝头定量抽检：项目部质检部组织自检，存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
4.1.3核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料卡具来保证(保护层尺寸如下):
4.1.4钢筋摆放位置线的标定。
工艺流程：垫层上弹线→承台绑筋→底板下皮筋→架设钢筋凳子→底板上皮筋→柱、墙插筋。
钢筋必须严格按照设计图纸及规范要求施工，同时方便钢筋的绑扎和砼下料振捣。钢筋进场必须有出厂合格证同时按规定取样复试，合格后方可使用。
钢筋成型严格按设计及规范要求进行翻样、成型。
在防水保护层上放出轴线、墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋)。基础深箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
4.1.5钢筋绑扎及安装。
1) 底板钢筋。
a.底板钢筋排列顺序为：东西向筋上铁在上，下铁在下；南北向钢筋在东西向钢筋中间，东西向筋与南北向钢筋交错布置；
b.底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下；
c.钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，而且必须牢固；同一水平直线上相邻绑扎成“八”字型，朝向混凝土内部，同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错；
d.箍筋接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开布置，箍筋转角与受力筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应呈“八”字形。
2)柱筋。搭设柱筋施工脚手架→套柱箍筋→柱筋焊接→柱筋绑扎。
a.搭设施工脚手架：柱筋施工脚手架采用钢管搭设，操作面四周辅跳板，并挂安全网。
b.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后焊接，定位。
c.画箍筋间距：在立好的柱子竖向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间成八字形。
d.柱筋绑扎、连接：
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢，绑扣相互成八字形。
箍筋与柱主筋垂直。
e.上层柱出楼面部分，用柱箍将其固定。
f.柱主筋封头处理见下图：(附后)
2.1柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求；
3.剪力墙钢筋绑扎。
1) 工艺流程：
立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。
2) 立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋竖筋里外布置符合设计要求；
3) 搭接长度要符合设计要求，无要求的按施工规范规定；
4) 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋，钢筋外皮采用塑料卡垫块；
5) 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。
6) 混凝土浇筑时应设专人看筋，浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确。
4.梁、板钢筋绑扎与安装。
梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。
板筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋。
楼板保护层为净保护层，受力筋在下，分布筋在上。
1)梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板主梁、次梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫钢筋头，保证其间距。
2)梁纵向受力筋：上筋净距≥30mm或1.1d(d为最大钢筋直径)，下筋净距≥2.5mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层的，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
3)梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围搭接；
4)板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；
5)板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接；
6)箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数详见图纸；
7)钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求。
5.机械连接工艺。
1)工艺流程：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验(jgj107-96)
2)操作要点。
a)钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净，完好无损)搬运待连接处；
b)接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧符合下列规定，力矩扳手精度±5%
接头拧紧力矩。
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