一、工程概述。
钢筋砼盖板涵、通道：
其结构型式为： 基础为整体式现浇c20钢筋砼，台身为现浇c25砼，台帽为现浇c25钢筋砼，盖板为现浇c30钢筋砼，帽石采用c25砼。进出口的结构型式为八字墙、跌水井、直墙，采用c20砼。
二、编制依据。
1、郑州至卢氏高速公路洛宁至卢氏段第九合同段两阶段施工图设计。
2、郑州至卢氏高速公路洛宁至卢氏段第九合同段施工招标文件。
3、《公路桥涵施工技术规范》jtj 041—2000
4、《公路工程质量检验评定标准》 (jtg f80/1-2004)
5、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（jtg e30—2005）
6、《公路工程安全施工技术规程》 (jtj076-95)
三、人员、设备配置。
项目部主要人员配置。
主要技术工人配备表。
拟投入施工设备配备表。
四、工期安排。
计划开工日期：2023年3月10日，2023年5月25日完成。为保证工程进度，创立样板工程，在施工期间，各部门负责人员认真履行职责，加强对各施工环节的进度管理工作。
五、施工准备。
1、技术准备。
组织工程技术人员熟悉研究技术文件和图纸中各项内容和要求，全面领会设计意图；对现场实地勘察，做好原始资料的进一步调查分析，了解当地的自然条件，地方劳动力及材料状况，交通运输状况和可提供的施工用水用电状况；编制施工方案；对施工队伍进行工前培训和技术交底。
2、测量放样。
1）对涵洞、通道位置的原地面进行测量，以核实图纸上的方位、基础标高等是否符合实际情况，测量结果应作详细记录。此项纪录必须报送监理工程师认可，然后才能进行基础施工。
2）在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点引至涵洞、通道施工地点附近一稳固处，经复核符合精度要求后，作为涵洞施工标高控制点。
3）依据涵的结构尺寸定出涵洞的中轴线。
3、现场调查。
依据设计资料及定出的涵洞、通道中线，结合现场实际地形、地质情况，认真核对施工范围是否有对施工有影响的构造物、树木等，如有则及时联系有关单位解决。
4、人员准备。
成立以项目经理为组长的盖板涵、通道施工领导小组，全面负责施工进度、质量和安全，项目总工为副组长，道路工程师为施工负责人，小组成员包括质检工程师、测量工程师、试验工程师、安全工程师及相关工程技术人员。
5、工程材料准备。
主要原材料均应办理准入手续，在使用前按相应技术规范进行相关试验；同时制定好材料进场使用计划，施工前合理安排材料进场，做好备料工作；对进场材料采取有效保护措施，防止损坏、变质。
6、现场准备。
1）搞好施工现场三通一平、临时设施及现场消防、保安设施等工作。
2）现场原材料准备充足，并码放整齐、明确标识，原材料的质量证明资料必须齐全。
3）工程测量和工程试验工作达到开工条件，安装调试所有施工机具。
六、施工方法。
第一节：测量。
一、测量放线。
、依据设计图表，对应涵洞、通道设计中心里程，在地面上标定位置并设置涵洞、通道纵向轴线，由轴线量出上下游涵长，用小木桩标定涵端及涵节位置，用大木桩控制涵洞轴线，并以轴线为基准测定基坑和基础在平面上的所有尺寸，用木桩标出。
、采用水准仪测设涵洞、通道各细部高程，并根据施工需要增设辅助施工点，使用过程应进行复核。
、整个涵洞、通道施工中均应以涵洞轴线来控制施工，涵洞放样中位置、方向、长度、高度，坡度等均应得到监理工程师的认可才能进行施工。
第二节：基底处理。
一、基槽开挖。
1、根据设计图纸，由测量人员进行施工放样，用白灰撒出开挖边线，以此控制开挖范围。
2、基坑开挖前做好地面排水工作，在基坑顶面边缘四周1m处向外设断面尺寸为40cm×40cm的排水沟，并在上游坡面适当的距离设置截水沟，截水沟断面尺寸不应小于60cm×60cm。
3、根据现场实际情况选择坡率设置，边坡的放坡率可参照下表：
4、基坑周边预留1米工作平台，基底每边预留0.5～1米的工作面。基坑开挖后，各工序紧密衔接，以防止边坡暴露时间过长受降雨渗透、侵蚀而影响边坡稳定。
为保证施工机械设备通行和原材料运输方便，每次开挖施工长度应保证能够及时施工需求。施工时，在基槽底部边缘开挖时要挖出排水沟及集水坑，以便排出渗水或雨水。
5、采用人工配合挖掘机进行基础开挖，基坑开挖过程中现场技术人员随时检测坑底高程、基坑尺寸，槽底设计高程以上预留20～30，由人工清理，以防扰动原地基，待验槽前再人工一次清除至设计标高，以保证基坑底面坚实。如果槽底有地下水渗出，在槽底的四周边角位置挖设排水沟和积水坑，并用水泵等设备将积水抽排掉。
6、基槽开挖出来后，由实验人员对基底承载力进行检测，基底承载力要求为不小于设计。如果基底承载力符合要求，则可进行精平清渣处理。人工使用风镐对局部凸起的岩石进行凿平，局部凹陷的部位使用c25砼进行补平处理。
基底应进行仔细的清扫，确保没有松石、土屑、杂物等。
如果基底承载力不符合设计要求，则应立即向上级主管部门汇报情况，商讨具体的处理办法，待方案确定处理完成后再进行下一道工序。
7、基坑护壁：基坑周围一般采用塑料彩条布进行围护，确保基坑坡面不会因雨水进入而发生垮塌。对于较深且不稳定的位置，应采取一定的支撑措施，避免垮塌。
第三节：施工流程。
一、施工顺序。
1、盖板涵、通道按每4～6米一道沉降缝把涵洞划分为若干节段，沉降缝垂直于水平面，一直延伸至盖板。
2、施工采用采用分项分节施工方法，分项顺序为：基础→台墙→台帽→盖板→八字墙，分节顺序为间隔节段施工，即第一步施工1##、5#…，待第一步节段施工完成混凝土达到一定强度后拆模，第二步再施工2##、6#…，第二步施工中在沉降缝位置预埋泡沫塑料板作为沉降缝填充材料，泡沫板厚2cm，所有节段施工完成后再将沉降缝内泡沫板清理出不少于5cm左右深，填充沥青麻絮。向上部分项施工时顺序依次类推，直至盖板施工完成。
3、分节施工顺序示意图：
二、盖板涵、通道施工工艺流程。
见下图：盖板涵、通道施工工艺流程图。
第四节：盖板涵、通道施工。
一、基础施工。
基础采用c20砼现浇而成。砼采用拌和站**，砼运输车运输。施工流程为：钢筋制作→模板安装→砼浇筑→浇筑过程中安放钢筋网片→安放连接钢筋→养生→拆模→台墙施工。
1、钢筋制作。
1）钢筋在工棚内加工，按设计要求的尺寸进行下料制作，现场绑扎。
2）按照图纸设计要求绑扎基础顶面钢筋网片，注意钢筋网片的重要节点部位如边缘等处需要进行加固焊接，以确保钢筋网片的稳定性。
3）钢筋加工及安装质量要求见附表：钢筋加工及安装实测项目表。
2、模板安装。
1）在测量工程师精确放出涵洞基础平面位置后，进行基础模板安装。
2）模板采用组合钢模现场安装，采用φ50钢管加固模板。在基坑四周用φ50钢管搭设脚手架和溜槽。
3）为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞基础的线形与美观，在模板外侧使用钢管进行加固，竖向每1m加固一道，横向在模板上中下各加固一道。两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。模板间夹橡胶垫，防止漏浆，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。
4）模板安装完毕后要对平面位置、顶部标高、节点联接及纵横向稳定性进行检查，检测合格后，由测量工程师测出基础顶面设计标高，并用红漆标于模板上，以便控制基础混凝土的顶面标高。
5）模板安装质量要求见附表：模板安装质量检验标准。
3、砼浇筑及养护。
1）涵洞基础采用c20砼，砼拌和采用集中拌和，采用混凝土罐车运至施工现场，经溜槽送至基础模板内。当基础过高不能用溜槽时，采用吊车吊漏斗送混凝土入模。
2）分层浇筑，分层振捣。即第一层全面浇注完毕后再浇注第二层，每层的间隔时间以砼未初凝为准并应尽量减少施工间隔时间，如此逐层进行。施工时从周边开始，向中间进行。
溜槽出口的悬空高度不得大于1m。
3）砼的振捣：使用插入式振捣器，振捣方式可以垂直于砼面插入振捣棒，振捣棒的使用要"快插慢拔"，而且插点要分布均匀，避免漏振。每一个插点振捣时间以20--30s为宜，每层振捣时振动棒需插入下层中15cm左右，确保两层砼之间结合密实。
振捣至混凝土不下沉，不冒气泡、泛浆，表面平坦，密实质量要最好。振动时振动棒不能碰到模板。
4）混凝土浇筑至距设计基础顶面标高4.5cm时将已经绑扎完成的钢筋网片铺在混凝土上然后再进行最后的混凝土浇筑。
5）砼浇筑完成未初凝前，将基础与墙身连接处预埋连接钢筋，预埋连接钢筋应布设双幅直径20cm以上的螺纹筋，钢筋间距40cm，基础内深度30cm，墙身内深度30cm。
6）砼浇筑完成即开始进行土工布覆盖养生，为防止砼脱水开裂，土工布上应经常洒水，确保砼面一直处于湿润状态。养护期一般为7天，每天洒水的次数以能保持混凝土表面经常处在湿润状态为度。当气温小于5℃时，应覆盖保温，不得再向混凝土洒水。
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