一、作业条件
基础开挖至基底防水板垫层底平(—5.46米)。 现场提供足够的施工用水,并保证施工用电200千瓦。
根据图纸要求定位桩点,抄测水平标高,预先制作好钢筋笼。 正式施工前先做成孔试验2根。
二、施工准备。
1、材料准备
护壁材料:粘土、自来水;
2、钢筋:螺纹**钢ф16:35吨;(主筋) 螺纹**钢ф12:2吨;(架立筋) 圆盘条ф8:9吨。
3、混凝土:采用商品混凝土灌注。
4、主要机具准备
成孔机具:1~3台钻击钻机(功率55千瓦),护筒1~3个(1.5m高); 制作钢筋笼机具:
电焊机1台,切断机1台; 安放钢筋笼及吊放混凝土导管机具;其它机具:混凝土溜槽、水泵、平尖头铁锹、手推车、混凝土导管、混凝土溜槽等; 仪器:水准仪、钢卷尺100m等。
三、施工工艺。
1、工艺流程 : 测放桩点——埋设护筒——钻机就位——钻孔——注泥浆——排渣——清孔——吊放钢筋笼——插入混凝土导管——灌注混凝土——拔出导管
2、桩顶标高土层属粘土及砂石层,钻孔前为了保证孔顶不塌方,预先埋设铁板护筒(约1.5m深,);护筒与孔壁之间用粘土填实;
3、钻孔及注泥浆,钻机就位后调直机架挺杆,护筒内填充粘土注入水,开动机器钻进;
4、钻进同时填放粘土造泥浆护壁,防止塌孔;泥浆比重较大时,及时排渣,排渣后及时注入水,水位保持至护筒部位,防止塌孔。
5、达到设计深度后,注入清水洗孔排渣,孔底沉渣不大于500mm,泥浆集中排放于泥浆坑内,再统一运走。
6、吊放钢筋笼:钢筋笼吊放前绑好垫块;对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,放到设计深度后,立即固定钢筋笼,防止上浮。
7、在钢筋笼内插入导管,插入导管离孔底不小于300mm不大于500mm;
8、导管顶端安放漏斗,混凝土必须连续施工,导管底端始终埋入混凝土中不小于0.8m,导管第一节底管长度必须大于4m;
9、商品混凝土坍落度控制16~20cm,混凝土掺入防冻剂;
10、混凝土灌注到桩顶时,及时拔出导管,必须保证桩顶标高;
11、混凝土试块留设,每台班不少于1组,每根桩不少于1组;
12、混凝土灌注完后,桩顶用粘土覆盖30cm厚;
13、清理桩顶周围泥浆水,防止顶周围结冰;
四、质量标准。
㈠保证项目
1、 桩身混凝土强度必须保证设计强度(c25);
2、 理论计算每根桩约需4.5m3混凝土,实际灌注量严禁小于计算量。
3、 浇灌混凝土后的桩顶留设500mm保护层,浇灌完后必须剔凿掉浮浆。
㈡允许偏差项目 :
1、 钢筋笼主筋间距±10mm;
2、 钢筋笼箍筋间距±20mm;
3、 钢筋笼直径±10mm;
4、 钢筋笼长度±100mm。
成品保护 :
1、 钢筋笼制作、运输和安装过程中,严禁碰撞,避免变形;吊入桩孔内, 必须固定钢筋笼,防止钢筋笼上浮;
2、 桩头混凝土强度达不到设计70%时,严禁碾压及剔凿; ㈣应注意的质量问题
1、 成孔时,若发生斜孔,必须调整直机挺杆的垂直度;若发生塌孔时,可加大粘土的填入量,造浆护壁;砂土水渗透性较好,钻进时必须孔内水位接近护筒中心部位,保证孔内水压力。
2、 钢筋笼吊放时,必须安排专人指挥吊车,以防吊放时使钢筋笼碰撞变形。
3、成孔施工时,必须间隔3根桩施工,防止钻击振动时造成塌孔或挤压已成破坏桩身强度;
应注意的安全问题 :
1、 落实桩点部位地下是否还有管道埋设,开工前要求甲方提供明确的书面交底;
2、 钻机严禁相邻施工,间距不小于6米;
阳城县生活必需品应急仓库工程。桩。基。
施。工。方。案。
编制人:审核人:
林州市二建集团建设****。
二0一四年十二月二十日。
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