目录。一、施工方案1
二、施工进度计划及保证措施9
三、保证质量措施10
四、保证安全措施13
五、文明施工现场措施15
六、劳动力安排计划16
七、主要材料计划17
八、主要机具使用安排17
一、施工方案。
1、工程概况。
1.1工程名称：远大·麓园项目人工挖孔桩工程。
1.2工期要求：24天（不含桩抽芯检测时间）
1.3工作范围：6栋与7栋桩基础工程，施工内容包括人工挖桩的桩孔的成形、土方挖运、护壁砼制作、人工挖孔桩排水、场地人工桩浇筑通道维护，钢筋笼制作、吊装、桩芯砼浇筑（甲方提供钢筋、混凝土、护壁用的水泥砂石等）等。
1.4工程设计概况。
设计概况见“结施（6）002”
1.5工程分析。
工程工期要求紧（因主体必须在2007-12-31前封顶），质量要求高，工程施工质量和进度直接影响公司形象，务必集中一切人力、物力和财力，确保工程优质、高速、安全、顺利进行。
2、施工部署
2.1施工组织。
我公司将派具有丰富的类似工程施工经验的项目班子进驻现场进行施工，管理结构如下表示：
项目部组织机构图。
2.2施工准备。
2.2.1 施工组织管理机构：以项目经理为首组成精干高效的项目现场管理班子。项目管理班子从刚施工完类似工程施工的管理班子中选用。
2.2.2 挑选优秀的施工班组：挑选精兵将进场施工，投入工程的生产班组从参加过类似工程施工的、技术过硬、思想好的班组中择优挑选。
2.2.3 建立、健全施工中各项规章制度：
《施工管理制度》、《技术管理制度》、《质量管理制度》、《安全管理制度》、《材料管理制度》、《劳动管理制度》、《机械设备管理制度》、《财务管理制度》等。
2.3 技术准备。
2.3.1组织相关技术人员学习、研究施工图，为技术交底和图纸会审作好准备，发现问题及时根据有关程序提出修改意见并报请设计变更。
2.3.2准备齐设计图纸上所列的标准图案及施工所需技术规范，质量验收标准。
2.3.3组织施工管理人员勘察施工现场，了解施工现场地况、地貌、工程地质和水文地质条件。
2.3.4技术交底和设计变更及可操作性强的项目质量保证和安全文明施工措施计划。
2.4物资准备。
2.4.1材料准备：根据预算所需各种材料构件用量计划表，根据现场施工进度进行合理调配。
2.4.2机具设备：针对本工程规模和特点备齐施工所需各种机械设备，机械设备完好率100%。
砼采用商品砼，由砼供货商提供汽车砼泵浇筑（由甲方提供）。
钢筋加工机械：钢筋加工在现场钢筋棚进行，配齐加工机械，包括：切断机、弯曲机各1台，电弧焊机2台配套齐全。
配备发电机组，保证随时恢复供电。
2.5现场准备：
2.5.1做好现场三通一平工作，对甲方提供的标高和水准点进行复核。
2.5.2临时用水、用电：接市政管网，供水主管采用φ100镀锌钢管。
3、人工挖孔桩施工方案。
3.1桩位施测。
本工程桩位施测采用全转仪，考虑到场地较大，先从控制点出发，精确测出一些分测站，进行多站施测，以减小测距误差，在不同测站施测时，测站与测站之间进行交汇点的闭合。各桩中放出后，再上施工员进行几何关系的校核，以及之间的闭合校核。
3.2桩基施工。
根据设计提供的原始坐标点和设计图纸，建立平面控制网，并在实地建立三角网作控制测量。根据设计提供的水准点，将其导入施工场地，布置施工水准点。高程控制点和桩位控制点必须牢固可靠，保证测量的精确。
人工挖孔桩工艺流程图。
根据基础设计平面图，实地放出各桩中心，钢尺量距全面复查一遍，桩位中心偏差控制在设计规定范围以内。在各排桩中心延伸方向定出副桩，用砼固定，以便在开挖后校正桩位。在开挖桩孔1-2m深后，测定各桩孔高程，并在桩孔定出四点，为施工确定位置点。
当扩大头间净距小于500㎜时，则采用跳挖方式，以保证施工安全。挖桩过程中，专门配备10人转运土方，至施工平面以外的开阔地带。配备 10台φ50泥浆泵外，尚需3～4台φ100泥浆泵，用于将基坑内水抽至基坑以上再排入下水道。
桩基开挖过程中抽出的水排放到排水沟。排水沟设置：沿基坑四周设置环行排水明沟，中间每隔30m左右设置次排水沟。
基坑周边排水沟每隔30m设置1.0×1.0×2.
0m集水坑。排水沟采用240厚mu10红砖砌筑，内抹2cm厚1:3水泥砂浆，沟槽最浅处为30cm，按2‰放坡。
3.3 成孔工艺。
根据放样定出的桩心位置，以桩心为中心，桩径为直径，下挖到一定深度后利用孔口定出的四个位置点，用垂球精确吊中，按设计桩径装模浇砼护壁。施工中采用人力绞车提升，潜水泵排水，锄头、十字镐挖掘。坚硬土层采用移动式空压机配合风镐进行风动掘进，分节高度不超过1m。
桩端须作扩大头处理，扩大头部分一般不设护壁，扩大头根据不同的承载力和土质情况作不同的处理。
3.4护壁施工。
根据施工安全要求，第一节挖深约1m,安装护壁钢模板，浇灌混凝土护壁，孔口的护壁须高出地面15-20cm。在挖好的桩孔安装模板，精确吊中后，浇注8-15cm的钢筋砼护壁。继续挖好下一道桩孔，当上一段护壁达到强度后，拆除此段模板，浇注下段护壁砼，如此循环，边挖边护壁，直至设计深度。
如遇流砂、淤泥区段每节高度宜小于300mm，物殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。挖孔时井口围护高出地面200-300mm，防止土、石、杂物落入孔内伤人；如在开挖过程**现松散砂砾或流砂层时，采用砼护壁中预留软管作为泄水孔，待砼护壁达到一定强度后，再将软管扭紧。也可采用打钢护筒护壁，采用潜水泵抽水，尽快支模完在护壁砼的浇筑。
施工过程中严格按设计混凝土配合比施工，砼配置采用32.5级普通硅酸盐水泥，精骨料直径不大于4cm，细骨料选用中砂或细砂。
混凝土砂、石材质要求。
水：采用无侵蚀性的洁净水。
配合比：各项原材料经检验后，砼配合比以试验配比试配试拌(见试配通知单)选择最佳配合比操作，不得擅自修改。水泥、砂、石务必每车过磅。
雨季施工期间每天要对砂、石测定含水率，以便调整用水量。材料按石子、水泥、砂顺序倒入上料斗内，先干拌0.5-1min再加水，加水后搅拌1-2min，坍落度控制在3-5cm之间，一般在3cm左右。
3.5工艺要求。
挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置和倾斜度，桩身直径+10cm，-40cm；平面位置误差不得大于5cm；倾斜度不超过0.5‰。
为保证桩的垂直度，要求每浇完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。桩孔挖掘及护壁两道工序必须连续作业，不能中途停顿，以防坍方。
3.6安全技术措施。
成立安全领导小组，设立安全员，检查、督促按安全规范办事，将各项安全责任具体落实到人，制定严格的安全奖罚措施。
挖孔员工必须配有安全帽、安全绳。取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、绞车等机具必须经常检查。
孔口周围须用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护，孔口围护高出地面20-30cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。
为防止孔内缺氧，孔深超过10m时采用机械通风设备，风量不小于25l/s。
孔内电器照明必须用36v电源，进入孔内一切电器设备必须接零或接地线，电线必须绝缘，拉动电线时禁止与一切硬物摩擦。所有电器装设漏电保护器，防止漏电、触电事故发生，值班电工必须对一切电器设备和线路加强检查、维修，及时发现问题并进行妥善处理。
井口必须严格管理，无关人员不得靠近井口，挖孔工作暂停时，孔口必须用木板等封盖。每个井位必须设置应急软梯，供施工人员上、下井急用。开挖软流塑状粘土层时，操作人员必须系安全带，用撮箕垫脚，防止人身下沉。
密切注意天气变化，落大雨时，为确保安全可暂停施工。
3.7终孔检查。
挖孔达到设计岩层，承载力检测合格后，进行孔底处理，必须做到平整，无松渣，污泥及沉淀等软层。由于挖孔桩比较直观，因此孔径可用直观检测丈量法，若不方便，可用孔规进行检查，孔规处直径不小于桩的设计直径，孔规长度可采用4m。孔规可用钢筋简易加工。
为保证桩承载力符合设计要求，施工时对持力层作深层板荷实验，桩数为1%且不少于3根，实验符合要求后方可进行大规模施工。
3.8钢筋笼制作和安装。
钢筋骨架在现场的钢筋棚中统一制作。
先按设计尺寸做加劲筋圈，在圈上用油漆标出主筋的位置。把主筋摆以平整的工作台上，并标出加劲筋位置，将主筋与加劲筋按标记对应焊接，焊接时，扶正加劲筋，并用自制直角板校正，在一根主筋上焊好全部加劲筋后，转动骨架，将其余主筋逐根按上法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，部分点焊加强。
为保证钢筋骨架的保护层厚度，按设计要求在骨架外面加焊钢筋“耳朵”。为方便桩质量检测，按设计要求在钢筋骨架内预埋检测用于缝钢管。钢筋骨架的制作须满足设计要求，主筋间距允许偏差±20mm，螺旋筋间距允许偏差0-20mm。
每个桩基的钢筋可根据桩基设计长度和钢筋骨的搭接长度分几节加工成型，存放于干燥的地方并垫设枕木，同时每组钢筋笼用标志牌写明桩号、节号。
3.9钢筋骨架的起吊和就位。
钢筋骨架起吊时采取有效的措施防止骨架变形。当骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下放至最后一个加劲箍时，可用型钢或其它可承重杆件等穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，再吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上进行焊接，接头焊好后，稍提骨架，抽去临时支托、将骨架徐徐下降，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。
钢筋骨架就位以后，用铁丝绑扎或焊接定位钢筋方式将骨架固定在孔位中心，最后详细检测钢筋骨架的底标高是否与设计相符。
3.10灌注混凝土。
桩孔挖至孔底设计标高或持力层后，通知甲方会同勘察单位、设计单位、监理公司及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底混凝土。
浇灌封底混凝土后须尽快继续浇灌柱身混凝土，如因条件所限需要延迟时，在第二次浇灌混凝土前抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后再浇灌桩身混凝土。
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