（7）终孔检查：冲孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径、孔形和孔位等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，报驻地监理工程师检查签证认可后，方可进行孔底清理和灌注水下砼的准备工作。
3、清孔。清孔能否清得干净，是否符合规范的要求，是桩基质量能否符全要求的关键。常规清孔工艺主要有换浆正循环法和空压机吹砂管反循环清孔法。
因此在现场桩基的施工中，要根据实际情况选择好正确的清孔工艺。清孔要做好第一次清孔，这是清孔的关键。第一次清孔做得好，那么第二次清孔的效果就会明显地更好。
清孔应在冲孔达到设计要求的深度后及时进行，避免延时过长，泥浆冲渣沉淀，造成清孔困难或坍孔。在清孔排渣前，必须保持孔内水头，防止坍孔；清孔后，检查孔口，孔中和孔底抽出的泥浆的平均值，应符合质量标准要求。在吊入钢筋笼后灌注水下砼前，应再次检查孔底沉淀厚度，同时要把泥浆密度逐渐降至113 以下，漏斗粘度降至20 s 以下。
如超过设计要求，则进行二次清孔，使之达到设计要求（摩擦桩沉淀厚度≤15cm，嵌岩桩≤5cm）。
4、钢筋笼的制作和吊装就位。
1）钢筋笼采用分节预制，其骨架应具有足够的刚度和稳定性，吊装和浇注砼时不致松散、移位、变形，制作时每隔2m增设架立钢筋一道。
2）在骨架上部对称设置吊环4个，在骨架主筋外侧，焊接钢筋耳环在骨架主筋上，以保证保护层厚度。
3）钢筋笼分节起吊，及时、准确地就位，快速接长，在达到设计深度后加以固定，防止钢筋笼上浮，初凝后方可解除钢筋笼的固定设施。
为确保钢筋笼准确对中，并在浇筑砼后不会漏筋，在钢筋笼上每2m断面均匀设置4处钢筋保护层，当钢筋笼下至设计标高时，利用护桩确定好中心位置，采用两条平行钢筋将钢筋笼固定于护筒侧面，以保证周围都有足够保护层。
5、导管的架设。
首先，导管质量必须符合要求：新导管在使用前要进行压力试验， 即被密封的导管在0.7 mpa水压下焊缝不得漏水。
导管同心度不超过±2 mm，下入孔内的导管其连接部位必须密封，不使用弯曲或不同心的导管。其次，应根据灌注桩的直径选择合适口径的导管，不能用大直径导管灌注小直径桩，也不能用小直径导管灌注大直径桩，导管的最小直径一般不宜小于200mm。导管吊装先试拼，连接牢固，封闭严密，上下直线吊装，位于井孔**，并在灌注前进行升降试验。
6、灌注水下砼。
首先要选择实用的隔水塞。常用的隔水塞有水泥塞、砂包、隔水球等。使用水泥塞时，其直径比导管内径小18～20 mm 为好，使用隔水球时，其直径比导管内径小11mm 左右即可。
其次要控制好导管埋深和出料落差，拔管前的导管埋深控制在2m～6m 左右最佳，埋深太大，增大灌注阻力，导致堵管，埋深太小，则增加拔管次数，灌注时间和劳动强度加大。另外，埋深太小时，有可能导管底部露出混凝土面或混凝土面上的泥浆浮渣流入导管内，造成桩体局部缺陷。一般最小埋深不低于110 cm。
混凝土出料口至漏斗的落差要求控制在1 m以内，最好出料口与漏斗处于同一高度。最后要定期串动导管。在灌注过程中，应定期串动导管，即每灌入一定的混凝土，串动几下导管，串动间距为0.
3 m 左右，不得超过0.5 m。其作用是即可以密实导管下部的混凝土，提高桩体质量，同时又可使混凝土在导管内畅通，提高导管灌注能力。
此外，砼灌注平台必须修筑好，当砼搅拌车后车至灌注平台时，搅拌车后轮轴线离开桩基孔边缘应不小于2m，以免由于搅拌车重量过大导致孔口坍塌。
1）在砼浇注前探测孔底沉淀厚度，如大于设计厚度，须再次清孔，直到满足要求为止（摩擦桩沉淀厚度≤15cm，嵌岩桩≤5cm）。
2）砼由项目部的拌和站负责集中生产，砼拌和物在现场检查其和易性、坍落度等指标，各项指标均必须达到设计要求（设计坍落度：180～220mm），对不符合要求的砼进行二次拌和，如二次拌和后仍达不到要求，废弃不用。
3）浇注首批砼时注意事项：首批砼数量必须满足导管埋深l≥1m和填充导管底部要求，导管下口至孔底的距离一般宜为20～40cm；砼浇入孔底后，立即检测孔内砼面的高度，计算出导管在砼内埋置深度，符合要求再进行正常浇注。导管埋入砼至少2m，但不宜大于6m。
首批具体数量计算如下：
v≥(h1+h2)+h1
式中：v—灌注首批砼所需数量。
d—桩孔直径。
h1—桩孔底至导管底端距离。
h2—导管初次埋置深度。
d—导管内径。
h1—桩孔内砼达到h2时，导管内砼柱平衡导管外泥浆压力所需高度。
经计算得（桩基长度以30m计算）：
1.5m直径桩基v≥2.7m3；
1.3m直径桩基v≥2.1m3；
1.2m直径桩基v≥1.8m3；
1.0m直径桩基v≥1.3m3；
4）浇注连续均匀有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的时间，当出现导管内砼不满时，徐徐浇注，防止在导管内造成高压空气囊，压漏导管。经常保持井孔水头，防止塌孔。
5）当井孔砼面接近钢筋骨架时，使导管保持稍大的埋深并放慢浇注速度，当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深以稳定钢筋笼。
6）在浇注将近结束时，导管内砼柱高度相对减少，导管内砼压力降低，而导管外井孔的泥浆及含渣土稠度增加，比重增大，在砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使浇注工作顺利进行。
7）确保桩的整体质量，砼浇注至超出桩顶设计标高0.8～1m处，施工承台或系梁时破除。
8）护筒的拔出和提升，处于地面及桩顶以下的井口整体式刚性护筒，在浇注砼后立即拔出。在浇注砼时，每根桩制作不少于3组试件。
7、桩的检测。
成桩砼达到一定强度后，采用无破损法进行完整性检测，对冲孔桩要求每根桩须检验，并对桩的均质性进行检测。设计考虑在50%的桩中埋设声测管，采用声波透射法检测，另外50%的桩采用底应变法检测。
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