桩基施工施工方案

桩基(冲孔桩)施工技术方案。

1、钻孔灌注桩施工。

本工程钻孔桩桩长40~45m不等。

1）钻孔桩施工的进度估计。

a、设备配置：

冲击钻架2套电焊机3台导管一套（50m）潜水泵3台泥浆泵3台水下混凝土灌注工具2套。

b、工效：钻进4m/天，每台班进尺4m。清孔4h下钢筋笼3h灌。

注混凝土6h。移钻机2h。若桩长按平均44m计，则完成一根桩预计约需11个工作日。

18根桩施工约需11×18≈198个工作日，考虑到施工中可能出现的一些问题，安排3台钻机施工，当可保证在2.5个月内全部完成18棵桩的施工任务。

2）钻孔桩施工技术方案及工艺操作要点。

a、护筒的埋设。

本桥部分桩位位于松散堆积体上，为防止出水塌孔，施工时孔口先人工挖至3~4m，浇筑护壁30cm厚，再对其进行机具钻进。对地质较好的另一部分，施工时孔口使用2～3m高的钢护筒，直径1.8m（2.

0m）,壁厚4cm，护筒顶要高出地面0.3m左右，并在顶部焊加强筋和吊耳，开出水口。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。

b、钻孔。钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。

钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。

开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。钻至护筒底部1m后，则可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺寸2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。

钻孔过程中要保持孔内有1.5～2m的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻孔泥浆采用的优质粘土在泥浆池内制备，泥浆池容积为6 m3 ,并设容积为4m3的沉淀池二个，串联并用。

造浆用的粘土应符合下列技术要求：胶体率不低于95%、含砂率不大于4%、泥浆相对密度1.25、漏斗粘度28s、失水量小于30ml/30min钻孔作业的劳动组织：

每台钻机每班配备操作人员7人，指挥1人，卷扬机1人，机电工兼记录员2人，装拆钻杆及清渣3人。

桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后约请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。

2、清孔。

终孔检验合格后，立即进行清孔作业，拟采用换浆法清孔。清孔过。

程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。

3、钢筋骨架制作与安装。

钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，用吊车掉入孔内，并在孔口进行焊接接长。焊接采用帮条单面焊，焊缝长度须满足施工技术规范的要求，并将接头错开80cm以上。主筋接头采用偏搭焊。

钢筋骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊牢，钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求。

4、灌注水下混凝土。

水下混凝土的灌注采用导管法。导管接头为卡口式，直径300mm，壁厚10mm，分节长度1~2m，最下端一节长5m。导管在使用前须进行水密、承压和接头抗拉试验。

灌注混凝土前应将灌注机具如储料斗、漏斗等准备好。导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。水下混凝土的水灰比为0.

5，坍落度20cm±2cm,并通过试验确定掺入适量缓凝剂，初凝时间不小于6h。灌注混凝土之前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规定，认真做好灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25～40cm，且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。

灌注过程中导管埋深不得大于6m。为确保桩顶质量，桩顶加灌0.5～0.

8m高度。同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。全部混凝土灌注完成后，拔除钢护筒，清理场地。

钻孔灌注桩施工工艺流程：

钻孔灌注桩施工工艺流程图。

5、质量检测。

按设计要求在钢筋笼安装时预埋声测管，成桩后采用声波透射法进。

行检测对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验。

表1 钻孔桩钻孔允许偏差。

表2 钻孔桩钢筋骨架允许偏差。

中国航空港建设总公司临双二级公路第四合同段。