桩基施工方案

桩基施工工艺及方案。

1、施工材料的堆放和制作。

1）钢筋的堆放。

考虑到各种规格的钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋堆放面积为140m2，钢筋加工工作台为20m2，钢筋焊接场地需20m2，成品钢筋加工制作堆放场地需20m2，钢筋场地共需200m2。钢筋焊接场地必须平整，用水泥砂浆浇筑一个工作台，在上面按1：

1比例放大样，以确保焊接骨架尺寸的准确和焊接质量。所有钢筋不能直接与地面接触，并考虑用塑料布覆盖，以防锈蚀。

2）钢筋的制作与安装。

钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分别堆放，每一批钢筋必须具有出厂质量证明书，并根据试验规程规定的频率进行抽检。成盘和弯曲的钢筋均应调直，当用冷拉方法调直时，i级钢筋的冷拉率不宜大于2%，ii、iii级钢筋的冷拉率不宜大于1%。在地上用水泥砂浆浇筑工作平台，然后根据设计尺寸放一个大样在平台上，所有焊接的骨架片必须与平台上的大样尺寸符合，桩的钢筋骨架相关技术规范要求见下表：

桩的钢筋骨架的允许偏差。

焊接钢筋的焊工必须有焊工操作证，并不定期对其焊接质量进行抽检，以确保焊接质量（焊缝外观详见下表）。预埋钢筋要准确，在浇筑砼之前，要用检查预埋筋的位置并用钢管或钢筋固定预埋筋，这样才能保证浇筑混凝土的过程中不会挠动预埋筋。

焊缝外观允许偏差。

2、陆地冲孔钢护筒埋设。

对具有施工条件的桩位进行清除杂物，场地平整，铺筑30cm岩渣。然后测量放样，定出桩位，埋设钢护筒，钢护筒采用δ=10mm的钢板卷制；护筒直径比设计桩径大30cm，护筒长2-4m，钢护筒宜高出地面30cm。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1％，干处可实测定位。

每个孔埋设一个钢护筒，然后进行开钻。

3、冲孔成桩施工工艺。

根据桥址处的地质状况采用2台冲击钻机钻孔。（冲孔灌注桩施工工艺流程图见附图）

冲孔前复测预埋钢护筒的平面位置，并用红油漆标在钢护筒上，这时即可安装冲击钻机就位，拉钢丝绳使冲锤中心对准孔中心。

冲击钻机旁立施工牌：写上冲击钻机长、值班技术员、安全员、电工名字，并写明冲孔墩位及孔的编号、护筒顶标高、孔底标高、冲孔深度、开钻日期等；并备好冲孔记录本记录进尺情况，钉好分格木盒存放钻进过程中各种地层捞出的渣样。

1）冲孔泥浆及水头。

施工中在每个墩台位旁修筑泥浆循环池及沉淀池，并做好场内排水，完工后及时把泥浆和废渣清理运至指定地点废弃，绝不能污染周边环境。泥浆主要由膨润土、水、粘合剂组成，膨润土经试验合格后使用。

2）成孔。冲孔灌注桩因其施工情况的特殊性，冲孔时可能遇到的不定因素较多，因此冲孔前制定详细可行的基桩施工作业指导书，包括施工工艺、冲孔前的设备检修、人员培训与准备、泥浆循环系统等材料准备、事故预案、安全方案、质检方案等，并备有可靠的自发电系统和满足要求的砼。

冲孔前，绘制冲孔地质剖面图，以便按不同土层选用适当的冲锤、冲进压力、冲进速度、泥浆和正反循环形式。

冲击钻机安装就位后，底座应平稳，在冲进和运行中不应产生位移及沉陷。

冲孔时及时填写冲孔施工记录，交**时由当班班长交待**班长冲进情况及下一班应注意事项。

冲孔作业分班连续进行；经常对冲孔泥浆进行试验，不合要求时，及时调整；随时捞取渣样，检查土层是否有变化，当土层变化时及时报监理工程师并记入记录表中，且与地质剖面图核对。

因故停止冲进，孔口应加护盖。严禁冲锤留在孔内，以防埋锤。

冲孔过程中的废渣处理：冲孔过程中所排出的废渣直接排到泥浆循环系统里面，并由设备人员定时排渣存放。存放一定数量以后，运到环保指定的地方堆弃，确保不污染周边环境及现场。

3）冲孔常见故障及处理方法。

塌孔。基本特征是孔内施工过程中，河床水位变化剧烈，水位突然下降又回升，孔口冒细密水泡，出渣量显著增加而不见进尺，冲击钻机负荷增加。塌孔多由泥浆性能不符要求、孔内水头未能保证、机具碰撞孔壁等原因造成。

塌孔不严重时，可回填土到塌孔位以上，并采取改善泥浆性能、加高水头等措施，继续冲进；塌孔严重时，立即将井孔全部用砂类土或砾石土回填，无上述类土时可采用粘质土并掺入5%～8%的水泥浆，并应等待数日方可重新开始。塌孔部位不深时，可采取沉埋护筒法，将护筒内填土夯实，重新冲孔。

冲孔偏斜、弯曲。

常由质地松软不均、岩面倾斜、架子位移、安装不平或遇探头石等原因造成。一般可在偏斜处吊起冲锤反复扫孔，使冲孔正直。偏斜严重时，回填粘性土到偏斜处顶面，待沉积密实后重新冲孔。

扩孔与缩孔。

扩孔多系孔壁小坍塌或冲锤摆动过大造成；冲锤磨损过甚，亦能使孔径稍小。前者应采用失水率小的优质泥浆护壁，后者应及时焊补冲锤。缩孔已发生时，可用冲锤上下反复扫孔，扩大孔径。

掉锤。冲锤掉入孔内宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞。若落体已被泥沙埋住时，可先吹出泥沙，使打捞工具能接触落体后再打捞。

4）清孔。冲孔到位后用检测孔径的仪器进行孔径和垂直度的检查，并经监理工程师验收合格签认后，进行清孔作业，清孔按《公路桥涵施工技术规范》要求实施。

在清孔排渣时，注意保持孔内水头，防止坍孔。

严禁用超深成孔的方法代替清孔。

采用优质泥浆在足够的时间、多次循环，将孔内的悬浮的废渣置换并沉淀排出，并放清水冲淡泥浆比重，直至达到检测合格为止，清孔过程中，应始终保持孔内泥浆面高于地下水位1.5～2.0m。

清孔时间不少于将孔内泥浆循环三次，相关其它要求详见下表。

冲孔桩成孔质量标准。

5)钢筋笼制作安装与下导管。

各墩基桩钢筋笼均在现场加工制作，吊车起吊安放下孔。

制作钢筋笼时，严格按照设计图纸和技术规范要求执行；且在钢筋笼上端均匀设置吊环或固定杆。

在钢筋笼四周焊凸起环作为控制保护层厚度，确保钢筋笼保护层厚度；超声波检测管纵向每4.0m与钢筋笼焊接固定。

在钢筋笼的接长、安放过程中，骨架保持垂直；钢筋笼接长采用同轴心搭接单面焊，每节接长保证顺直度满足要求，接头牢固可靠，同一断面接头不超过总根数的二分之一。钢筋笼接好后严格检查接头质量，并边下沉边割掉笼内十字撑。

为确保桩基施工质量，施工时把四根检测管分别焊接在钢筋笼，以便对桩基进行质量检测。

在灌注砼前再次检查孔底沉渣厚度，如不满足要求，利用导管进行二次清孔直至合格。

砼灌注导管采用内径φ300mm型卡口管，按《公路桥涵施工技术规范》要求，在砼灌注前进行水密承压和接头抗拉试验、长度测量标码等工作，并经监理工程师检查合格后下放导管。根据孔深及便于操作，采用2米、1米、3米的钢导管（内径20cm左右），1根3米导管一端安上反压活塞，且必须确保密封不进水，制作一个能容3.5m3砼的漏斗（以孔径2m，预埋导管70cm、导管离孔底30cm深计算得出），并在漏斗的底部设置一活动阀，用以控制砼下落，漏斗用作首批砼灌注储料，砼采用输送泵运输，为防止机械出故障，预备一台350l拌合机，一台55kw发电机，同时在储料斗的上方搭设梭槽及跳板，预备输送泵出故障时采用提升架进行砼的灌注。

砼浇筑前，将连接好的钢导管插入水中（3米导管放下端，其次连接3米， 2米， 1米导管），导管底离孔底30cm左右，首批砼储料设计容积为：满足导管初次埋置深度大于1.5m。

将导管固定在架子上，然后将漏斗口与导管上口连接，将料斗固定在架子上，同时预埋并固定与钢导管等长的输送管，出口底与钢导管口等高，且将出口用清洗活塞封上，并用铁丝将活塞系好，置铁丝在孔口上方，此时即可进行砼的拌合工作。当砼坍落度满足设计要求时，即可进行砼储料。为防砼不能顺利下落，料斗上预备一台振动器，以帮助砼的下落。

并准备一台卷扬机或葫芦，作提升导管用。全部准备就绪，拔开料斗活动阀，正式开始砼的灌注。当料斗内砼全部灌完后，已达到一次预埋导管的目的，此时将出料的输送管与预埋的输送管上口连接，拆出料斗及钢导管，直接采用输送泵灌注砼。

当管内砼将清洗活塞压出后，立即将其提出。灌注过程中作好施工原始记录，并随时检测导管（预埋的输送管）埋深，当埋深超过3米时，拆除一根2米输送管，再将输送管连接，继续砼灌注，直至砼结束，最后拆除3米输送管。

为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。

6）冲孔桩砼的灌注。

砼配合比采用的粗、细骨料采用级配良好的碎石、中粗砂。混凝土应有良好的和易性，浇注时保持有足够的流动性，其坍落度宜控制在18～20cm，首批砼的初凝时间应大于10小时。为提高砼和易性，砼中掺用外加剂、粉煤灰等材料，其技术条件及掺用量通过试验确定。

砼搅拌站由试验室派专人负责，对砼的和易性、坍落度及各种材料的准确称量严格控制。砼的拌制和运输，将根据灌注量和运输距离及灌注速度确定拌和站的生产力和运力。采用容量为6m3的砼搅拌运输车运输砼，两台砼输送泵（一台备用）输送灌注砼，保证基桩砼灌注连续、快速地进行，做到一气呵成。

砼灌注开始后，注意保持孔内的静压水头不少于2.0m，同时及时测量砼面的高度及上升速度，以便根据推算和控制导管埋置深度在2～6m之间，正确指挥导管的拆除，严禁导管提升过猛。在拆管过程中动作要快，前后台配合紧密。

施工过程中注意控制砼的最小落差，尤其是桩顶附近砼灌注时，其落差满足技术规范及有关文件规定要求，确保砼密实。但本工程由于桩顶标高较低，易于控制。

砼灌注开始后，应紧凑、连续进行，不得中途停止。灌注的桩顶标高比设计高出一定高度，控制在50～100cm。在砼终凝时将桩顶面上的浮泥及松散的砼清除。

在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌人数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。

对灌注砼过程中孔内溢出的泥浆要做导流，作为下一根桩冲孔备用或及时清走，以防污染现场及周边环境。

做好砼灌注施工原始记录。

浇注水下砼的拌合设备、泵送设备、起吊设备、发电设备以及通讯设备等，一律事先检修保养完好，并有备用，易损件随时备有，避免因发生机械故障造成桩的质量事故。

7）试块的制作与养护。

桩基施工方案

桩基施工施工方案

桩基施工方案

桩基施工方案

其他用户还读了