1.适用范围。
本方案适用于安徽铜陵铜北500千伏变电站新建工程全站钢筋混凝土灌注桩基施工，主要涉及主控通信室、35kv设备支架、500kv构架基础和围墙桩基础。
2.编写依据
2.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(gb50202-2002)
2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（gb50300-2013）
2.3《建筑施工安全检查标准》（jgj59-2011）
2.4《建筑机械使用安全技术规程》（jgj33-2012）
2.5《建筑桩基技术规范》（jgj94-2008）
2.6《钢筋焊接及验收规程》（jgj18-2012）
2.7《建筑施工手册》（第五版）
2.8《变电（换流）站土建施工质量验收规程》（q/gdw1183-2012）
2.9《国家电网公司基建安全管理规定》（国网（基建/2）173-2015)
2.10《国家电网公司基建质量管理规定》（国网（基建/2）112-2015)
2.11《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法》（国网（基建/3）176-2015）
2.12《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》（国网（基建/3）187-2015）
2.13《国家电网公司电力安全工作规程》电网建设部分（试行。
2.14安徽铜陵铜北500千伏变电站新建工程地质勘察报告。
2.15安徽铜陵铜北500千伏变电站新建工程桩基工程相关图纸。
2.16《安徽铜陵铜北500千伏变电站新建工程项目管理实施规划》
2.17国网基建部关于印发《输变电工程安全质量过程控制数码**管理工作要求》的通知（基建安质〔2016〕56号）
2.18安徽送变电工程公司程序文件、管理办法。
2.19与工程有关的其它现行国家标准或部颁标准及国家有关规定。
3.项目概况。
3.1 工程概况。
安徽铜北500千伏输变电工程站址位于铜陵市义安区西联乡钟仓村，本工程桩基施工内容包括钻孔机具布置、机械安拆进退场、场内钻孔机移动、桩位放线及复核、钻孔；加工、安放钢筋笼、浇筑混凝土、养护、桩顶标高测量等，以及与上述内容相关的其它工作。
本工程旋挖桩为摩擦端承桩，持力层土层为④卵石层。
围墙桩：142根yz600-x-3,x/e-c30，桩长8m-19m，桩尖入④卵石层不小于1.5m深度，设计等级为丙级，安全等级为二级；
主控楼桩：36根yz600-x-6,x/e-c30，桩长8m，桩尖入④卵石层不小于2m深度，设计等级为乙级，安全等级为二级；
35kv设备支架桩：8根yz600-x-3.5,f-c30，桩长16m，桩尖入④卵石层不小于2m深度，设计等级为丙级，安全等级为二级；
500kv构架桩：98根bz600-x-f-c30，桩长14m-22m，桩尖入④卵石层不小于2m深度，部分桩尖入④卵石层不小于3m深度，设计等级为丙级，具体参见图纸，安全等级为一级；
500kv支架桩：126根yz600-x-3.5,f-c30，桩长14m-16m，桩尖入④卵石层不小于2m深度，设计等级为丙级，安全等级为二级；
独立避雷针桩：4根bz600-x-f-c30，桩长9m，桩尖入④卵石层不小于3m深度，设计等级为丙级，安全等级为一级；
干作业旋挖钻孔灌注桩施工的各工序必须连续进行，中间不得有停工现象。混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高0.5m。
4. 施工方案。
4.1 施工总体部署。
施工机械配备及队伍安排： 针对本工程旋挖桩施工，计划安排1台旋挖桩机（xr150dⅲ型）作业，同时安排2个施工班组连续施工。按平均每天完成12根桩计，同时考虑不利天气因素的影响，施工过程根据工作面和进度情况，及时调整设备数量。
施工顺序：本工程旋挖桩因地势原因，深度不一，先施工桩深度深部近山坡部分围墙和主控楼桩基，后施工回填部分构支架桩基。
施工便道布置及修筑：考虑到本工程为地下作业，而且是重型机械作业施工的特点，在机械进场前场平施工到施工作业面，如遇降雨地面泥泞则采用6×1.7米钢板铺垫施工。
施工水、电及钢筋笼加工场布置，本项目旋挖桩施工用电主要是钢筋制作用电，将主电源接驳口接至站区临时用电固定配电箱，线路全部采用三相五线制引出至各用电点。
施工用水可从站内自来水接驳点接出至施工区域，至施工区域后按每50m设置一个接水口。
本场地旋挖桩分布分散，钢筋笼加工场应根据施工场地及图纸灵活布置，布设在站区中部本期无施工区域，减少钢筋笼转运和避免影响基础施工。钢筋笼加工场按12*24m规格布设，10cm碎石垫层，10cmc30混凝土面层。
施工人员及施工机械见下表。
表4.2施工主要机械设备。
表4.3 劳动力计划。
4.2 旋挖桩施工流程及方法。
图4.2.1 旋挖桩的施工工艺流程图
4.2.1测量放线定位。
复核建设单位提供的站外测量控制点符合要求后，测放出站内控制桩桩位。根据站内控制桩即测量控制网（点），用全站仪定出各桩位中心点并埋设钢筋头。控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。
开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。
钢护筒埋设：护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。
护筒埋设深度为1.0-1.2m，要求高于地面20cm。
埋设护筒后记录护筒顶标高，由此计算吊筋长度，并将此计算表交给施工人员，现场严格按此控制。
4.2.2桩基成孔。
1、采用旋挖钻机成孔时为干钻作业，无需泥浆护壁；冲击成孔灌注桩需要泥浆护壁。第一根桩施工时要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，确定钻进参数。
2、开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。
3、钻孔过程中应时刻关注地质变化情况，达到持力层后，通知地质工代对地质情况进行确认，然后按照设计要求，继续钻进以达到设计桩长和持力层要求。
4、钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
5、当达到设计桩长而不满足持力层要求时，应根据设计地质工代要求，继续钻进，当设计桩长和持力层要求满足后方可停止钻进，并做好原始记录。
6、用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过50mm。
7、钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
8、成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。
9、清孔结束后，应在较短时间内灌注混凝土。若超过60分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉渣厚度，若沉渣厚度超过要求，应重新清孔至符合设计要求。
10、孔底沉渣计算的起点位置，为孔底锥体1/2高度处起计。
4.2.3 钢筋笼的制作与安装。
本项目钢筋笼主筋为hrb400φ18和φ20，加劲筋均为hrb400 φ14@2000，螺旋筋均为直径hpb300 8@100/200，螺旋筋加密区按各分册图纸要求设置。
1、钢筋笼的制作。
1）根据配筋图制作钢筋笼，当主筋长度大于9米时，按两段制作，第一节为定长钢筋笼（结合吊机的起吊高度），第二节由桩实际深度确定制作长度。要确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求；主筋焊接相互错开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
2）钢筋笼的螺旋筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋、螺旋箍与主筋连接采用点焊。
3）为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。
4）为保证钢筋笼的保护层厚度，每节钢筋笼点焊3组钢筋护壁环，每组不少于3只，以保证混凝土保护层均匀。
2、钢筋笼吊装。
在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口，由现场施工人员根据护筒顶标高、钢筋笼长度及吊筋长度的测量记录吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为10d。焊接范围内2m箍筋加密。
3、允许误差及要求：
表3.2.2.5 钢筋笼允许误差。
搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶达设计标高后应立即固定，以免浇筑混凝土时钢筋笼上浮。
以护筒顶面为基准面，量测钢筋笼，当钢筋笼到达设计位置时，焊吊筋固定。当钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置用焊接或套筒连接。焊接时可以使用多台电焊机同时焊接。
4 、钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：
水下浇筑混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为±20mm。
5 、导管安装及其水密性试验。
导管使用前，须进行水密性及压力试验。吊放钢筋笼后，立即安放导管，导管安装要确保法兰接头的密封性。
4.2.4混凝土浇筑。
1）桩孔验孔后应尽快浇筑混凝土，桩混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180mm～220mm。开始浇筑桩混凝土时，导管底部至孔底应保持0.3～0.
5m的距离，且首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深度大于0.8m以上。
2）在浇筑过程中，应经常量测孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深，确保导管的埋置深度在2 m～6m 之间。
混凝土浇筑应连续进行，不得中断。浇筑的桩顶标高应比设计高出0.5m，以保证桩顶混凝土的强度，多余部分在接桩前凿除。
3）因本工程桩基直径全采用600mm，小于1m，且单根桩基没有混凝土量超过25m的，故每浇筑台班留设1组试件，每组试件应留3件，且每浇筑50m3必须有1组试件。灌注桩因为无法实现同条件养护，无需留设同条件试块。商混到场需随车报送混凝土出厂合格证、配合比报告单。
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