一、工程概况：
1.本工程老树沟大桥中心桩号为k7+543，老树沟大桥起点桩号k7+419，终点桩号k7+667，全桥共长248m。全桥1.
5m桩基4根共122m；2.2m桩基4根共88m；2.4m桩基2根共28m；2.
6m桩基4根共112m；大桥该采用冲击钻成孔和人工挖孔桩完成。
2.工程地质概况：沿桥面断面地质勘钻孔资料表明；表层分别为粉土、黄土，以下为强风化岩、中风化岩。
二、施工准备及工序：
1、冲击钻成孔工艺介绍。
采用卷扬机带动大重量的冲击钻头，在一定的高度内将钻头提升，然后突放使钻头自由降落，利用冲击功能冲挤土层或岩层形成桩孔。
2、冲击钻施工准备工作。
2.1钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。
2.2根据设置的桩位坐标，用全站仪放出每个桩孔的中心位置，然后用钢尺复核各桩孔之间的平面距离。定出桩位的中心位置，并在周围做上护桩，并报监理工程师检验，经监理工程师检验桩位符合精度要求后可进行护筒的埋设。
2.3准备好足够的造浆材料及设备，以及钻渣堆放场地。
2.4在碎石类土、岩层中宜用十字形钻头；钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。
2.5吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数应不小于5，钢丝绳与钻头间须设转向装置并连接牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。
2.6泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定并应符合下列规定：
泥浆性能指标选择。
造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，每个台班不少于一次。
2.7根据孔深，备足混凝土导管，事先预拼并做试压试验，按自下而上顺序编号并标示尺度。
2.8钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径应大于钻头直径，应考虑钢护筒不变形和起吊方便的加强设备，钢护筒长度2.3米，护筒直径比桩径大0.2米。
2.9护筒埋置应符合下列规定：
2.9.1护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地时还应高出施工地面0.35m。
2.9.2护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
3、钻进工艺。
3.1准备工作完毕后，将钻机在工作平台上安装就位，安装钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用揽风绳对称拉紧，钻头中心与护筒中心偏差不得大于5cm。
3.2开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。开孔、开钻时应先注水，直接投入粘土，冲击锤反复冲击造浆，开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位1.
5～2.0m，高于护筒底脚0.5m以上并低于护筒顶0.
3m，以防溢出，在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔内补充水或泥浆，保持孔内水位高度、泥浆比重及黏度。
3.3护筒底脚以下2～4m范围一般比较松散，应认真施工，采用浓泥浆，小冲程频率反复冲砸，使孔壁坚实，圆顺，能起导向作用防止孔口坍塌。必要时可按1：
1投入粘土和小片石（直径不大于15cm），使泥膏，片石挤入孔壁。开孔或钻进中如遇流沙现象时，可加大粘土减少片石比例，按上述方法处理，力求孔壁坚实。
3.4开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜底层。
每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。
3.5钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔桩钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。
3.6钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，冲程应根据土层情况分别确定：一般通过大土层时，采用高冲程（100cm），在通过松散沙，砾石或砂石土层以及粘性土层时，采用中冲程（约75cm），在易坍塌或流沙地段宜用小冲程。
并提高泥浆的粘度和比重。
3.7在通过漂石或孤石时，如表面不平整，应先投入粘土，小片石将表面垫平，再用十字钻锤进行冲击钻进，以防发生斜孔，坍塌事故。
3.8钻孔作业应连续进行，在钻进过程中如遇停电或其他原因终止钻进，应设法及时将钻头提出孔外，以防埋钻，孔口应加护盖。
3.9冲击锤起吊和进口时，严禁孔口附近站人，防止钻锤撞击发生事故。
3.10冲击钻的排渣可采用将胶管沉入孔中采用换浆排渣。孔内出渣不得堆积在钻孔周围。取渣后应及时向孔内添加泥浆以维护水头高度，投放粘土自行造浆。
3.11钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于5cm。
3.12钻进深度达到设计标高时，经监理检验合格后应立即开始清孔，清孔时必须保持孔内水位，清孔后孔底沉淀厚度应不大于5cm，清孔完毕后及时下放钢筋笼及导管，灌注水下砼，以防孔底沉淀加厚以及塌孔事故。
3.13成孔达到设计深度时，技术人员及时对孔位、孔径、孔深、孔形及竖直度进行检验，孔深控制以测绳测出的周边四点平均值为准，垂直度用验孔器检测为准，并及时报监理工程师验收，合格后方可进行下道工序。
钻、挖孔成孔质量标准。
3.14为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5mpa后方可开钻或采取隔桩钻孔的方式进行作业。
4、清孔。4.1钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔位、孔型、竖直度等进行检。
查确认钻孔合格后，应即进行清孔。浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应不大于5cm。
4.2清孔应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无2-3mm颗粒，泥浆比重不大于1.
1，含砂率小于2%，黏度17-20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度：不大于5cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
4.3清孔是钻孔灌注桩保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的各项质量指标、孔底沉渣厚度、泥浆指标和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。若沉淀时间较长，则应在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后用水泵施行二次清孔作业。
二次清孔方法：在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉碴，过程中要测量泥浆的各项指标，同时用测锤测量沉淀厚度，确保沉渣厚度不大于5cm，完成后立即进行砼浇筑。
5、钢筋笼加工及安装。
5.1钢筋笼骨架在钢筋加工场制作，利用运输车托运至现场，配合吊车进行钢筋笼的下放。
5.2起吊时采用双吊点，吊点位置设在加强箍筋处。
5.3钢筋笼吊装在清孔之前完成，以缩短清孔完毕到开始灌注水下混凝土的时间。
5.4吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放，避免碰撞孔壁，防止引起坍孔。
5.5放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。
钢筋笼制作允许偏差。
6、钻孔异常处理。
6.1钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。
冲击法钻孔时，可投黏土块夹小片石，用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁制止坍孔。
6.2钻孔中如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。
6.3发生卡钻时，不宜强提。应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳以及其他措施，使钻头松动后再提起。
6.4发生开钻、掉钻时，应查明情况尽快处理，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。必须进入有防护设施的钻孔时，应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后，方可进入，并应有专人负责现场指挥。
7、挖孔桩施工准备。
7.1熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。
7.2开挖前场地完成“三通一平”，地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施（照明、动力、通风、安全设施）准备就绪。
7.3按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。
7.4全面开挖之前，有选择的先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原施工方案。
8、材料准备。
8.1水泥：采用 42.5级以上普通硅酸盐水泥，有产品合格证，出场检验报告和进场复试报告。
8.2砂：中砂或粗砂含泥量不大于3%，有进场复试报告。
8.3石子：粒径为5 -31.5mm 级配良好的碎石或卵石含泥量不大于1%。
8.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
8.5外加剂：外加剂应通过试验确定，须有出场合格证、检测报告、复试报告。
8.6钢筋：应用国家正规厂家出厂的合格钢筋，使用前应通过复试合格。
9、施工机具。
9.1提升机具：支架、工字轨道、电葫芦或手摇卷筒辘轳。
9.2挖孔机具：采用短柄铁锹、镐、锤、钎子。
9.3运输工具：小推车。
9.4混凝土浇筑设备：混凝土汽车泵、小直径插入式振动棒、插钎、串筒等。
9.5其他机具：如果地下水位较高浇筑水下混凝土时配导管、料斗、浇筑架、测锤等。
10、工艺流程。
10.1挖孔桩开挖前由设计人员指定位置试挖一个，以便确定技术参数和检验成孔情况。
10.2施工工艺：场地平整→放线定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及轴线→安装活动井盖垂直运输等起重电动筋芦或盖扬机活底吊土桶排水通风照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁校核桩孔垂直度和桩径→拆上节模板支第二节模板→浇第二节混凝土护壁→重复第二节挖土支模浇筑混凝土护壁工序循环作业直到设计深度→检查持力层后进行扩底清理虚土排除积水检查尺寸及持力层→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土。
10.3桩基施工前经过相关部门对测量放线桩位检查无误后，方进行桩孔开挖。
10.4在开挖成孔时，每开挖0.95m深支好钢模板，浇灌护壁砼用小直径振动棒振捣，浇筑完毕后用锤敲击钢模，保证砼的密实。
浇注护壁砼保证上下护壁搭接长度不少于75mm，每3 米校正桩孔垂直度。
10.5护壁施工采用一节组合式钢模拼装而成，拆上节支下节周转使用，模板用u 形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧不另设支撑。
10.6挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇硬土层用锤钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm 。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，弃土装入箩筐再用手摇卷筒辘轳吊至桩孔口用小推车运出。
10.7桩中线控制：在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。
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