一、工程概况。
一、编制依据
1、工程招标文件。
2、工程施工设计图。
3、招标文件中规定的技术标准、设计和施工规范及质量检验评定标准。
4、我公司所通过的资格预审文件。
二工程描述。
本桥为一座16m钢筋混凝土空心板单跨为16米,宽为9米,两端设桥台,中间设两根孔桩基础桥墩,基础及桩身直径均为0.6米,、桥墩上部设盖梁。空心板厚为80㎝,内设d=60㎝顺桥长方向的圆柱空心预留孔洞,共11排。
桥面铺装层为c50混凝土,厚度为10纵坡为3%,坡向东西环路平交口,两面排水,横坡2%。
3、主要材料。
1)、混凝土(商品混凝土):
c50防水砼:桥面铺装。
c50:空心板。
c30砼:盖梁、支座垫石、现浇枕梁。
c30 砼:桩基础、墩柱、桥台。
2)、主要钢材:
1)普通钢筋:普通钢筋采用r235和hrb335钢筋,钢筋符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(gb13013-1991)和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(gb1499-1998)的规定。
2)钢材:采用《碳素结构钢》(gb700-1988)规定的q235c钢板。
二施工总布置及施工准备。
1、场内外交通道路。
本工程施工交通较为便利,利用现有的乡镇道路,可以满足施工需要,可以保证施工机械设备、材料、物资等运输进、退场等。场内交通道路将根据现场临时设施的布置情况,充分搞好场地平整,然后布置交通道路。
2、施工用水。
施工生产用水:就近抽取河内天然河水。
3、 通讯、照明和动力。
施工现场各主要人员都配备手机,可以很方便地和外界联络。同时,项目部安装网络,配备对讲机,以满足施工需要,保持通讯畅通。
4、 临时生产设施。
在停车场内设置木工、钢筋、金属加工厂等。
因停车场原始地貌较低,道路开挖又不能同时进行,所以要在外面借土来对停车场进行回填,先填平现在路面后碾平硬化作为临时设施用地。
5、 安全防火设施。
为了满足安全生产需要,在布置生产生活设施时,同时布置防火设备。
6、拟投入本桥梁工程的机械设备、人员。
1)、拟投入本桥梁工程的机械设备、人员。
1)、拟投入本桥梁工程的机械设备、人员。
第三章施工进度计划。
本工程桥梁施工日期计划90天日历天,针对该工程的结构特点,结合我公司在以往类似工程的施工经验和目前的施工能力,本着精心组织,规范施工,工程质量达到市政工程合格标准。具体进度计划见附页。
第四章主要工序施工方法。
1、基础开挖。
基础开挖前应先对场区内的树木进行清除,放出基础边线及放坡线,经监理工程师及业主现场代表确认后方可进行开挖。开挖时用反铲挖掘机进行开挖,人工配合清基及边角挖机施工不到的地方。现场没空余的地方来作为弃土场,开挖出来的土石方直接用自卸汽车装车倒在停车场内作为回填料。
人工挖孔桩方法:
本工程的桥梁只设中间桥墩,共有两个孔桩,两端头为桥台。
桩位经定位、复核无误后,即可开始挖孔桩施工,挖孔桩采用人工开挖,人工垂直运输土石方的方法进行。施工时要随时校核桩径,桩身中心线,以免造成桩身偏移、桩身颈缩现身,桩土方施工时要随时检查护壁情况,发现异常现象应立即停止施工,报告有关部门检查、处理,处理完毕,经检查合格后方能继续施工。桩土方施工时,1个桩基应有2人,1人负责监护及垂直运输,1人开挖土方。
桩基施工时每段施工完毕,应立即浇筑护壁砼,因为本孔桩位于河流内,土质较差,地下水位高,加上设计要求孔桩嵌岩中风化层4米,在施工嵌岩过程中施工机械可能对上部护壁造成震动,会造成不同程度的损坏,所以护壁结构厚度应为20厘米厚,内配8㎜钢筋。护壁砼达到设计强度70%方能拆模。桩达到设计要求时,应立即通知监理检查验收。
合格后立即放已加工制作完毕的钢筋笼,及时浇筑砼。施工时如发现超深或地质情况与施工图纸不符,应立即通知设计单位处理。
护壁模板按桩径加工成圆台定型钢模上口1400mm,下口1500mm,高1米。模板的高度与挖土施工段的高度一致,由活动钢模板组合而成,护壁支模中心线控制,系将桩控制轴线、高程引测到第一节砼护壁上,每节以十字线对中,吊大线锤控制中心点位置,用尺杆找圆周,然后由基准点测量孔深。
护壁砼必须振捣密实,因它起护壁和防水的双重作用,上下护壁间搭接50mm,采用内齿式护壁。
砼浇筑方式为商品混凝土,桩基砼浇筑时,为防止砼离析,应安放串筒,砼应严格控制好水灰比和坍落度,砼施工时应连续作业,如须留设施工缝,施工缝位置应符合规范和设计要求,并按规范和设计要求处理好施工缝。
2、支架搭设方案。
本桥梁的桥面空心板厚度为85㎝,单跨长为16米,宽为10.5米,预留空心圆孔直径d=600。桥面钢筋混凝土板重量大。
所以,为了保证施工质量,施工支架搭设设计显得非常重要,事关整座桥梁工程的施工和质量安全,也关系到整个工程的的施工质量。
本支架基础置于松软河沙上,为保证施工安全及质量。基础处理方案为:用挖机对河里松软河沙进行清理,直到密实层,用挖机对基础进行碾压,整平,浇20㎝厚c25混凝土进行硬化处理。
支架搭设时基础用木方顺排距方向通长满铺,作为支架基础的持力层。
支架搭设设计算见附页。
3、模板施工方案。
本工程模板有两种形式,普通平板模板及圆形模板,平板模板主要用在桥台、盖梁、空心板,圆形模板用在墩柱上,高度为4米。
根据本工程的结构特点,结合当地实际情况及就地取材等因素,决定桥梁上下结构均模板主要采取木模,木模具有应用简单、布置灵活、拆装方便、效率高等特点,板采用复合层胶板;支撑系统采用48×3.5mm钢管、50×100×2000mm木方。墩柱模板因为量小,当地没有类似模板租赁,本着经济合理的原则,两个桥墩的模板就采用现场加工拼装的方法加工成两半圆,然后组装、加固。
但内侧平整度要符合规范要求。
模板施工工艺流程。
空心板模板:采用木胶合板,模板下用50×100枋木间距15cm。错开布置于支撑体系上。模板平整度必须达到规范要求,要求如下:
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法。
模板支撑架的搭设及拆除方法:
当楼板混凝土浇筑后强度达设计强度的50%-70%时,即可进行模板的拆除工作。
现浇结构底模拆除时所需混凝土强度。
拆下的模板及时清理并涂刷脱模剂,及时分类集中管理。拆模时。
模板拆除原则是先支后拆,后支先拆,先拆除非承重部位,后拆除承重部位。拆除下来的钢管要堆放好,分类堆放。不得任意抛丢。
严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形及伤人。
4、钢筋工程。
钢筋进场后,应检查钢筋出厂合格证,外形有无严重锈蚀现象,并取样复验,复验合格后方能加工、制作。
钢筋加工前,须对有锈蚀现象的钢筋进行除锈,加工成型钢筋必须分类挂牌堆放。钢筋绑扎前,应检查已加工成型钢筋进行检查,不合格半成品严禁安装,钢筋采用双面搭接焊,焊接须经试验合格后,方能焊接使用,焊接操作人员须持上岗证操作,钢筋工程施工质量须符合规范和设计要求。
绑扎接头搭接或焊接头数量应符合规范和设计要求。
5、伸缩缝的施工方案和技术措施。
1)、施工顺序。
伸缩缝予埋筋留设伸缩缝处嵌泡沫、灌沙桥面混凝土铺装桥面沥青铺装伸缩缝位置放线伸缩缝处沥青砼、铺装砼切割清理黄沙和泡沫伸缩缝型钢焊接、安装伸缩缝两侧浇混凝土伸缩缝嵌橡胶。
2)、安装步骤:
1)先定伸缩缝中线,根据当时施工时气温按照设计图规定定出安装缝宽b,再按实际桥面纵横坡定出型钢顶面的标高,预埋钢筋与它先点焊,全部定位无误时再满焊。
2)浇捣混凝土、混凝土养生,型钢凹槽里不能留有混凝土或水泥浆。
3)清除钢缝内杂物,除锈,型钢凹槽里涂一层粘接剂,从一端把橡胶条一侧嵌入另一侧。
3)、安装注意事项:
1)伸缩缝在安装前一旦碰撞变形,很难修复为合格产品,所以在安装的全过程中,一定要采取措施保护,严禁任何车辆通过。
2)安装要求严格,一定要精心操作。边梁平整度误差3mm。由于现场不易调整,所以成品检查一定要认真、仔细。不合格不可运至现场。
3)安装前,要与设计图和现场核对位置、尺寸无误后,再稳放入预留槽。
4)桥上各接缝处缝隙一定要用聚苯乙烯泡沫板塞严,防止浇注保护带混凝土时灌入,使缝失效。同时,也不可将装置内灌进混凝土,以免更换v形象胶带时受阻。
5)保护带混凝土浇筑后,前七日一定要及时洒水养护,以利强度增长和防止裂缝出现。
6、 防水层混凝土铺装的施工方案和技术措施。
本工程的防水层设计c40防水混凝土,厚度为10~16.5㎝,铺装层钢筋绑扎前应对基层表面清扫干净,除掉垃圾、浮浆,并用压缩空气和高压水冲洗干净。桥面必须平整,并要拉毛,拉毛深度约2.
5mm左右,桥面还要干燥,含水率不大于15%,不得有积水。
铺装层防水混凝土浇注后应养护不得少于14天。
7、橡胶支座、桥面排水和台后填土。
本工程两桥台上设置有gyzf4-40-200*44的四氟滑板圆板橡胶支座,各安装11只。在盖梁上安装有gyz-200*42的普通支座。橡胶支座必须在具有相应生产资质的厂家购买,有产品合格证及相应的检验报告。
第五章冬雨季施工措施。
本工程为了确保按期完成施工任务,特制定如下雨季施工措施:
1、临时工程设施以满足雨季施工生产为标准,全面考虑防水、排水和集水,并提前各种怕潮、怕湿设备进行防雨保护。
2、在施工中加强对天气的**,及时与当地的气象部门取得联系,建立联络通道。
3、做好雨季施工的各种物资准备,各种雨具、棚布、防水物资等提前备好。
第六章安全文明施工措施。
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