桥梁施工方案

四、窑头大沟桥梁工程。

一）主要的施工顺序及施工方法。

1、主要的施工顺序。

本工程项目为后张预应力现浇连续箱梁桥梁。根据招标文件、现场考察、业主对工程工期的要求结合我公司多年来的施工经验，本工程总体布局上桥梁作为一个分项工程，安排一个施工队，按照平行流水的方式组织施工。根据桥梁结构桥梁划分八个主要的施工部分：

a部分为：旧桥拆除；b部分为：桩基、基坑土、石方施工；c部分为：

钢筋砼扩大基础施工；d部分为：墩台施工；e部分为：台帽施工；f部分为：

支座安装；g部分为：后张法预应力现浇连续箱梁及桥面部分的施工；h部分为：桥面系施工。

总体的施工顺序为：旧桥拆除→桩基施工→基坑开挖→扩大基础施工→墩台施工→台帽施工→支座安装→后张法预应力现浇连续箱梁施工→桥面铺装→桥面系施工。

2、主要的施工方法。

桩基采用桩机钻孔、灌注砼成桩的方法；基坑土、石方施工主要采用自卸汽车配合挖掘机挖运土方的施工方法；钢筋砼扩大基础施工主要采用：拌制砼，砼运输车输送，吊机配吊斗下料，机械振捣的方法施工；墩柱、台柱施工采用碗扣式支架平台，钢筋制作绑扎，吊机配吊斗下料，机械振捣的方法施工。现浇箱梁砼采取集中搅拌**，砼运输车运送，砼泵车进行泵送，整体张拉的方法施工；桥面铺装随道路沥青面层同时进行。

二）工程测量方案。

1、放样仪器：平面位置放样采用topcon全站仪，测角精度：测量误差为+1.2″，测距精度5+5ppm。

2、导线点测量方案：为保证测量精度，及施工测设的要求，根据地形特点，拟加密导线点（附水准点），采用设多余观测的测边网。测边时，采用全站仪，测量前应对仪器进行标定，采用复测量模式，测量次数不小于10次，并选择天气良好的时间测量。

导线测量其测角中误差不得大于10″，度盘置换不小于2次且方位角最大闭合差mβ=+fβfβ/[n(n+1)]﹜1/2。

3、桩基测设方案：由施工测量小组按监理工程师批准的测量放线方案，用dj2型经纬仪结合图中尺寸进行放线定位，认真填写测量放线记录，并对重要部位进行复核。轴线控制点埋设标志，且控制建筑物总体尺寸的四条轴线交汇点用混凝土固定木桩30cm深。

用水准仪将高程引至轴线控制点。对桩位采用筷子定位作为标志，深度不小于300mm。绘制测量复核签证单，经监理工程师认可后方可进行下道工序施工。

主轴线控制网允许偏差小于20mm。

4、柱、背墙测设方案：柱、背墙中心桩位放样采用极坐标放样方法，一次测放完毕并加固，监理复核后，有条件的可增设栓桩，为保证测量精度，避免测量工作人员出现错误，均采用已编写的gasi0-4500p测量放样专用程序放样。

5、高程测量方案：

高程控制测量采用多余观测的高程网测设，采用间接平差法对其点对精度进行估算，现场测量时按三等水准测量的精度要求施测，前后视距不得大于75m（可用100 m测绳测量），黑红两面读数之差<2㎜。高差<3㎜视距差累计<6㎜。

对高差变化大的点尽可能保持前后视距相等，墩、柱高程控制可采用简易限位尽控制。

三）主要分部分项工程施工工艺、方法。

1、桩基施工。

1）钻机就位。

该地区土质较好，地下水位较低，故采用螺旋钻干钻成孔，钻头对准桩位，成桩偏差控制在规范要求范围内，并保证钻架垂直度偏差在1%以内。

2）钻进。根据施工图纸和地质资料，制定可行的进尺、速度，不断地观察各种变化，掌握好钻进深度，控制电机的电流，注意钻杆的倾斜度，若发生斜孔时应采取相应的措施进行处理，钻机下钻的速度及钻进过程中的地质情况应做好记录，发现异常立即上报。

3）终孔。在钻至设计桩底标高后，经监理和质检员双方复核无误后，可进行下步工序施工。

4）灌注成桩。

采用直接灌注商品砼的做法施工。边浇注边振捣，保证砼的浇筑质量。

5）砼试块制作。

根据工程桩施工特点，每天每班随机取样一次，每次做试块1组（每组3块；且试块应注明砼强度等级、成型日期及代表桩号；试块做好后现场养护28天时送到指定的材料试验室做强度试验。

2、基坑土、石方施工。

一般地基处采用扩大基础，挖至表面土层，基坑底铺筑10cm碎石，并夯实，然后浇筑基础混凝土，并要严格控制顶面标高及水平度。混凝土浇筑时要做好预埋件的预埋工作。基础开挖后，应及时对基坑土质进行检验，如发现与设计土质不符，要及时采取措施或调整基础尺寸。

3、扩大基础施工。

1）施工顺序。

测量放样→定位复核→钢筋绑扎→复测→验收→砼浇捣→养护→拆模。

2）模板。基础模板全部选用钢模板。本工程基础只有两部台阶，且高差较小，故采取整体成型的施工方法。

3）钢筋。钢筋严格按照设计要求制作绑扎，不得偷工减料。且提前绑扎墩柱的连接筋。

4）砼浇筑。

基础砼浇筑采用吊机配吊斗下料，机械振捣的方法施工。砼浇筑前必须检查模板的拼缝是否密实，并得到监理工程师的检验合格。

4、墩柱施工。

1）施工顺序。

测量放样→挖基→定位复核算→钢筋绑扎→支架搭设→复测→验收→砼浇捣→养护→拆模。

2）前期准备。

对基础、承台的交接面，做好施工缝的处理，凿毛，用水冲洗并清除积水，刷留表面浮浆。

在基础承台内埋设必要的固定墩柱模板用的钢筋，并复测其位置。

搭设脚手支架，支架采用ф48钢筋扣件组合。

测量放线，定出柱控制线与标高控制点。

3）模板选型加工。

本工程墩柱截面形式为直径80cm的圆柱，考虑做定型模钢模板，因墩柱高度基于在10m以内，采取一次到顶法施工，故定型模板配制高度取若干标准块，每根墩柱另加非标准定型模板组成。

墩柱模板由2块定型钢模组合而成，面板用4㎜厚钢板，角部制成圆角，横龙骨用[10槽钢@750，竖龙骨用80×100×方钢@300，拼接处用[40槽钢，拼缝螺栓用ф12@300。

4）墩柱钢筋。

墩柱主筋与桩基钢筋竖向连接，除按规范要求错开接头外，为保证竖向主筋顺直，本工程竖向主筋的连接采用压力熔渣搭接或挤压套筒连接的新工艺，确保连接质量。

为防止钢筋骨架变形，按规范进行验收，不符合要求应及时整改。

5）墩柱模板安装与拆除。

墩柱模板在地面上一次拼装成型，拼缝内夹海绵条密封，拼装后用胶带纸抹平。模板表面刷地板蜡后再刷脱模剂。

成型后模板用吊车配合安装，控制好水平位置，垂直度用经纬仪控制，并以钢丝绳为攀线，钢丝绳一端固定于模板四角一端固定于地锚（地锚采用脚手架钢管入土1m，必须坚固稳定），通过螺丝调整板垂直度。

墩柱模板拆除时不得强行拉撬模板，不得损伤砼表面光洁。

拆下的模板由专业人员保养，清除表面砼斑，用砂布修整模板表面，并整修几何尺寸，确保模板正常周转使用。

暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求在支点位置搁置枋木，避免模板翘曲。

6）墩柱砼浇注。

墩柱砼采用现场集中**，砼搅拌车水平运输，吊车配料斗垂直运输浇捣。

砼浇捣前，对模板拼缝进行特别检查，并做好新老砼接浆。

浇砼时，设置串筒或等同装置垂直向下送料。考虑墩柱高度较高，砼浇捣人员须进入模板操作。送料及振捣分层进行，分层厚度30㎝左右。

振动棒有效直径60㎝左右，同步施工，每浇筑一层，提升一层，振捣上层时插入下层有显著气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥浆时为止。

墩柱拆模后，应覆塑料薄膜，以达到保湿养护的目的。

7）砼施工工艺上的控制要点。

为确保砼的色泽基本一致，要做好自拌砼的材料选用和计量工作。混凝土材料必须选用同一产地的黄砂、石子，同一厂家的同一品种水泥。优化配合比，并掺入适量的引气剂，减少水灰比，减少气泡。

砼拌制时，要求严格控制用量，由专人负责开机和外加剂加设，保证计量准确。

钢筋：为了避免出现露筋现象，钢筋保护层定为5㎝而且将原业常规砂浆垫改为定制的半圆形工程塑料垫块，塑料垫块卡在箍筋上。墩柱钢筋扎铁丝全部采用镀锌铅丝，绑扎好后将每个铅丝头朝里弯。

墩柱模板吊装好，经校正固定后在模板上口用定型钢箍将钢筋与模板之间保护层厚度保证好。

模板拼装：模板底部找2-3㎝厚水泥砂浆找平层，找平层内口与模板面平齐，为了防止漏浆，吊脚、砂带现象，模板就位之前在找平层上垫一层海绵条，模板接缝用海绵条填充。拆除模板翻转使用之前，必须所模板上的砂浆清除干净，然后在模板面层上刷脱模剂。

砼浇捣：砼坍落度比普通砼稍小些，控制在8-10㎝，坍落度小可以减少砼表面气泡。砼浇捣时采用串筒，因为高度较高，砼直接布料容易造成砼离析，使表面色泽不一致和气泡增多，砼每一次布料厚度控制在30㎝以内。

砼振捣方式采取先周边后中间，增加振捣点控制时间，快插慢拔，将模板周边的气泡引到中间，然后引出砼面，确保砼浇筑一次成功。

养护：2-3天后进行拆模，拆模后立即用塑料薄膜将混凝土包起来，使内部的水分不蒸发，形成自然养护，同时不易使砼表面受油渍，砂浆等污染。

8）拌砼质量控制。

为确保砼的内在质量，砼采用商品砼。

中心试验室，负责砼及相关材料的试验。

现场材料必须附有质保书或质量合格证明，并需经过验收的各项指标须满足规范要求，过期水泥严禁使用。

混凝土拌制前，对各种计量器具进行检查，确保计量器具的准确、灵敏。混凝土拌制时，严格按签发的混凝土配合比进行配料不得随意更改。严格控制混凝土搅拌时间，以保证砼和易性良好。

对拌制砼的坍落度、和易性进行控制。在搅拌和浇筑点分别取样检测，在检测时还应观察砼拌和物的料聚性和保水性，以免出现混凝土离析现象，影响混凝土浇筑质量。

为防止砼运输中离板，采用砼运输水平运输，到达现场后及时灌注不宜停留时间过长。

9）安全施工技术要求。

墩柱施工，模板采用大模板一次到顶，因此，脚手搭设同步进行至背墙板，脚手墩柱间距为1.2×1.8m，内墩柱离砼面的间距为0.

7m，脚手架的墩柱下垫枕木，脚手架的外侧面设45度剪刀撑，整个脚手架外挂密眼安全网。

在结构施工阶段，教育所有施工人员不得向施工区域外乱抛杂物，以确保行人、车辆的安全。

5、背墙及搭板施工。

1）施工顺序：定位→标高复测→脚手架搭设→底模铺设→放线→钢筋绑扎→侧模安装→砼浇捣→侧模拆除→砼养护→折除底模及排架。

2）定位。背墙定位采用全站仪用极坐标法在柱顶上放出背墙中心线。在墩柱上定出标高控制点，作为背墙施工的标高依据。搭板的定位以背墙为依据进行。

3）支撑。背墙施工的支撑系统宜采用在满堂支架。根据设计图纸以及我公司的施工经验，背墙支撑拟采取在扩大基础上搭设满堂脚手架。脚手架搭设密度采用1.2×1.2米间距。

4）钢筋。钢筋的一般要求见墩柱施工的相关内容。

5）模板。模板采用大面定型钢模板，用吊车配合安装，模板拼缝夹以海绵条，确保不漏浆，模板表面刷地板蜡后，再刷脱模剂。侧模采用对拉螺栓固定，并以脚手管做剪刀撑加固。

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