新员工培训计划

合成氨二公司气化车间进厂新员工培训方案。

一、有关规定及考核：

1、具体规定。

1）车间指定业务素质强、政治觉悟高、能够在岗位上独挡一面的师傅并签订《师徒合同》；

2）车间制订新员工的培训计划，师傅对徒弟进行培训，师傅每周批改一次徒弟的培训作业；车间定期对员工的作业进行检查。

3）徒弟需在岗位师傅的带领下，虚心学习，尊敬岗位师傅及岗位其他员工，按时完成制定的学习计划，并建立学习记录和学习作业；

4）培训负责人不定期抽查培训计划的执**况，并负责学习质量的抽查，建立培训抽查台帐；

5）试用期考试出徒前对新员工进行三次考试；

2、考核。1）车间根据培训计划执**况以及新员工的学习情况，在试用期出徒前进行三次考试，考试不合格罚款20元，师傅罚款30元；重新安排补考，补考不及格对学员罚款50元，师傅罚款50元；

2）车间对师傅作业批改情况进行检查，不按时批改每次处罚师傅20元；

3）新员工需根据师傅的要求，建立学习笔记、完成学习作业，车间抽查无学习笔记、不按时完成学习作业，一次罚款20元；并按整改规定时间完成，经复查仍未能完成者，罚款50元，对师傅罚款20元。

4）师傅带徒弟，对徒弟的安全负责，凡在工作期间出现的事故均按照实际情况和师傅进行挂钩。

二、培训计划：

1、学员信息：

2、培训计划。

合成氨二公司气化车间试用期员工操作岗位培训计划。

三、培训内容。

一）化工部41条禁令。

1、生产厂区十四个不准。

1）加强明火管理，厂区内不准吸烟。

2）生产区内，不准末成年人进入。

3）上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。环保技术综合性**，涉及环境影响评价、污水处理、大气治理、固废治理、环境监测、热点讨论等环保技术。

4）在班前、上班时不准喝酒。

5）不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。环评工程师，环境影响评价，水处理，污水处理，固体废物，注册环保工程师，环境监测，清洁生产，环保软件。

6）不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。

7）安全装置不齐全的设备不准使用。

8）不是自己分管的设备、工具不准动用。环评工程师，环境影响评价，水处理，污水处理，固体废物，注册环保工程师，环保软件。

9）检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。

10）停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。

未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。

11）石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。

12）末安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。

13）未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。

2、操作工的六严格。

1）严格执行交**制。

2）严格进行巡回检查。环评工程师，环境影响评价，水处理，污水处理，固体废物，注册环保工程师，环境监测，清洁生产，环保软件。

3）严格控制工艺指标。

4）严格执行操作法。

5）严格遵守劳动纪律。

6）严格执行安全规定。

3、动火作业六大禁令。

1）动火证未经批准，禁止动火。

2）不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。

3）不清洗，置换不合格，禁止动火。

4）不消除周围易燃物，禁止动火。

5）不按时作动火分析，禁止动火。

6）没有消防措施，禁止动火。

4、进入容器、设备的八个必须。

1）必须申请、**，并得到批准。

2）必须进行安全隔绝。

3）必须切断动力电，并使用安全灯具。

4）必须进行置换、通风。

5）必须按时间要求进行安全分析。

6）必须佩戴规定的防护用具。

7）必须有人在器外监护，并坚守岗位。

8）必须有抢救后备措施。

5、机动车辆七大禁令。

1）严禁无证、无令开车。

2）严禁酒后开车。

3）严禁超速行车和空档溜车。

4）严禁带病行车。

5）严禁人货混载行车。

6）严禁超标装载行车。

7）严禁无阻火器车辆进入禁火。

二）化工设备的应知应会及故障排除和判断。

1、设备巡检的五字经是：听、摸、查、看、闻。

2、润滑管理中五定：定点、定质、定量、定期、定人；三过滤：领油大桶到贮油桶、从贮油桶到油壶、从油壶到润滑部位。

对其腐蚀，安全附件按规定校验，保持齐全、灵敏、准确，固定件必须完整可靠及时清除跑、冒、滴、漏现象，减少和消除容器的振动现象。

3、滚动轴承常见的故障及原因是：

1）轴承发热：润滑油**不充分或选号不对、有杂物侵入、安装不正确；

2）声音不正常：轴承滚道剥落或滚道损坏、支架散、轴承严重缺油、滚道和钢球有麻点；（3）传动不灵活：轴承附件如密封件有松动或摩擦、轴承被油污或污物卡住、轴承内外环与轴承箱配合不好过松或过紧。

4、离心泵不打液主要原因是：

1）介质温度过高，形成气蚀。

2）吸液口堵塞。

3）机体和密封件漏气。

4）叶轮螺母松动，叶轮与轴键磨损，键不起作用。

5）叶轮片冲刷严重。

6）电机反转。

7）泵抽空。

8）泵空气没排除形不成真空等。

5、叙述齿轮油泵的工作原理：当泵启动后主动轮带动从动齿轮，从动齿轮以相反的方向旋转，齿轮与齿轮之间有很好的啮合，两个齿轮的齿将进口处的油刮走一些，于是形成低压吸入液体进入泵体的液体分成两路，在齿轮与泵壳的空隙中被齿轮推着前进，压送到排油口形成高压而排液。

6、运转设备安装时什么要求。

一平、二正、三复核高速设备同心度±0.06mm 一般设备同心度±0.12mm。

7、轴承常分为滚动、滑动两类。

8、一只电磁阀的组成：阀体、线包、阀芯、前后压盖、前后垫片、弹簧、线包筒、前后阀芯导向轴等部件。

9、电动葫芦的组成：起重电机配电箱、滚筒、连接轴刚性联轴器、变速箱总成、运行小车总成、行起电机等组成。

10、电动葫芦打滑的原因：电机刹闸松、电机花键磨损、连接轴及花键磨损、花键长短不适、变速箱零件磨损严重等原因都可以导致电动葫芦起重时打滑。

11、有色金属及其合金有：铜及铜合金：铜、黄铜、青铜，铝及铝合金，镍及镍合金，铅及铅合金，钛及钛合金，轴承合金。

12、传动的种类：平型带传动、三角带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆涡轮传动、齿轮齿条传动。

13、齿轮传动的优点：齿轮传动传递转动准确可靠，结构紧凑，效益高、寿命长，传递的速度范围大，齿轮传动可以将在一定距离内并成任意角度的两根轴的运动联系起来，传递中转速比可保持不变，利用齿轮的不同的组合可以很容易的在主动轮转速一定的条件下，使被动轮获得多种不同的转速和不同的转动。

14、压力容器的基本结构：筒体、封头、法兰、支座、接管、人孔、液位计及视镜等，常见的有卧式贮运容器，立式压力容器（塔器）。

15、化工管件有：弯头、三通、异径管、活接头、法兰盖、盲板、异径三通、管帽等。

16、常见弯头有°。弯头有倍数一般为.5dn倍。

17、制作密封垫片的材料有：特殊纸板、橡胶板、石棉板、软金属片、低碳钢金属材料、聚四氟乙烯、膨胀石墨及密封胶液等。

18、承压设备有：锅炉、压力容器、压力管道。

19、压力容器按设计压力分四个等级：1）低压容器0.1≤p＜1.6mpa；中压容器1.6≤p＜10mpa；高压容器10≤p＜100mpa；超高压容器p≥100mpa

20、化工设备巡检时应携带的工具有听力棒、测振杯、温度仪、活口扳手、小撬棍、手锤等。

21、设备维护保养工作包括：日常维护保养（一保）、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度和设备的。

二、**保养。

mps型磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式中速磨煤机。三个辊子在一个旋转磨盘上作辊压运动。需粉磨的物料从磨机的中心落煤管落到磨盘上。

旋转磨盘借助于离心力将物料运动至碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊圆周方向均布于磨盘辊道上，磨辊施加的碾磨力由液压缸产生。通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上，磨盘、磨辊的压力通过底板、拉杆和液压缸传至基础。

物料的碾磨和干燥同时进行。热气通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经碾磨的物料烘干并输入至磨机上部的分离器。在分离器中，粗细物料分开，细粉排出磨机，粗粉重新返回磨盘碾磨。

难以破碎的杂物热气流不能吹走，它们通过喷嘴环落入磨机下部的热空气室中，经刮板至石子煤箱中排除。清除废料的过程在磨机运行期间也能进行。

mps型磨煤机采用鼠笼式异步电动机驱动。

减速机将电动机提供的动力传至磨盘，并将转速调至磨机工作转速，同时承担了碾磨压力和多向负荷。为减速机配套的润滑站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。

配套的液压油站通过加载油缸可对磨煤机施加加载力。加载力可随给煤量的变化进行调整。

配套的密封风机用于磨煤机一些密封点的密封保护。通常一台机组几台磨共用二台密封风机（一运一备），也有一台磨配一台密封风机的配置型式。

维修磨煤机时，在电动机的尾部可连接盘车装置。

1、部件性能说明。

mps磨煤机由基础部（含基础台板、地脚盒、地脚螺栓等）、减速机和润滑油站、主电机、架体、磨盘座、喷嘴环、磨辊（3个）、加载装置、拉杆机构、分离器、液压系统、密封风管路（总法兰到各密封点）、防爆蒸汽管路（提供法兰接口）、排渣系统、密封风机等部分组成。

mps磨煤机结构。

1）分离器叶片调整装置

2）分离器。

3）密封风管路。

4）磨辊。5）喷嘴环

6）磨盘 7）磨盘支座

8）带液压缸的加载系统。

9）行星齿轮减速机

10）主电机

11）一次风入口。

2、各部件结构及性能说明。

1）基础部。

主要有：用于固定减速机、拉杆及电动机的底座或基础底板；用于固定磨煤机架体的锚栓。各底板下面有地脚螺栓盒，地脚螺栓盒在一次灌浆前埋入基础块，各底板在二次灌浆时应调整好。

2）主电机。

主电机为高启动转矩的异步电动机，详细说明参见电动机制造厂家说明书。

3）联轴器。

电动机与减速机之间用联轴器传递功率，根据mps磨煤机结构特点一般选用膜片式联轴器。

4）减速机。

减速机为行星齿轮减速机。它的的作用是给磨机提供足够的转矩和合适的转速，同时承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。详细说明参见减速机制造厂家使用说明书。

5）下架体。

它的下部容纳减速机，上部安装下架体密封环，上方一侧留口安装石子煤箱，一次风口也被焊在下架体上，并装有一个一次风室检修观察门及喷嘴静环支撑。

一次风口是煤粉干燥和输送用一次风的进口。一次风室检修观察门用于检修刮板组件和事故清渣。

6）石子煤箱。

石子煤箱许多种类，本项目采用电动排渣门+固定石子煤斗结构。磨煤机入口为正压运行，为了确保人身安全，必须确认排闸门关闭后才可打开侧面手动清理门。

7）下架体密封环。

下架体密封环由密封体、过渡法兰、密封环体、炭精石墨密封环组件和上密封套等部分组成。

该装置通过过渡法兰并利用螺栓固定在下架体上，可整体从磨机下面拆下，更换炭精石墨密封环时无需拆除磨机部件和减速机。

密封体上部通过密封套和磨盘中部的密封法兰装配后形成密封风腔，由密封风入口向腔内供气。密封体下部安装密封环体，密封环体均分为4块，以便分体拆装。密封环体内安装三圈炭精石墨密封环。

每圈炭精环分为24个扇形段，靠弹簧箍紧在磨盘轴上形成浮动式密封，以防止安装和运行中轴的偏心所引起的损坏。采用优质浸锑石墨材料制成的炭精密封环，具有密封效果好、摩擦系数小、耐磨损等优点。此外，采用石墨密封环结构有利于现场维修更换，在一定范围内有自动补偿磨损的作用。

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