质量考核方案。
一、考核对象。
本考核方案适用于品管部、制造车间、装配车间、物控部、采购部、工程中心的员工。
二、考核依据。
1.考核的依据是mrb单的处理方案。
2。mrb单的处理方案由mrb会议进行裁决。详细流程参考《sm。p。qa。02不合格品控制程序》。
原则上mrb单由品检员开具，公司鼓励员工自己申报填写mrb单，但是，mrb单经过品检员确认才有效。
三、考核方法。
1.为奖励员工为公司所做的贡献，体现平等、公平的原则，质量考核奖励上限为个人工资的110％，惩罚下限为个人工资的50％（扣罚后，员工工资应不低于**规定的最低工资标准）。
2.质量考核为月度考核，满分为100分，最低为0分，依据mrb的处理结果，进行相应的扣分，分数扣完为止。
3.计算公式：应发工资=当月工资x(110％-考核扣分％）-扣款。
当月工资x50%
**规定的最低工资标准。
注：当月工资是指当月未扣除各种应缴税款以及罚款之前的工资总和，不含工龄工资、全勤奖、临时加班费。如：
员工张某当月工资为3000元，当月无扣分，当月无扣款。
张某当月应发工资=3000x 110% =3300元。
2。员工张某当月工资为3000元，扣分10分，当月无扣款。
张某当月应发工资=3000x（110% -10%）=3000元。
员工李某当月工资为4000,扣分40分，当月因报废材料扣款1000元。
李某当月应发工资=4000x（110％
40％）-1000= 1800元＜
工资的一半4000x50％
李某应领工资1800元已经低于其工资的一半，所以李某当月应领工资为工资的一半，即4000x50%=2000元。
4.员工李某当月工资为2000，扣分40分，当月无扣款。
李某当月应发工资= 2000x（110% -40%）=1400元＜最低工资标准1470元。
公司补贴李某70元，李某当月领最低工资标准1470元。
四、考核得分的统计。
品管部组织召开mrb会议，mrb会议参加部门为：品管部、制造车间、装配车间、物控部、采购部、工程中心、工艺部、售后服务部、财务部。
2. mrb会议暂定为每天上午12：00在生产部会议室召开，当场确定mrb处理方案，落实责任人(如落实不到责任人的，由部门主管/经理承担责任）。
如有情况需更改会议时间及地点，品管部另行通知。3.品管部将每天mrb处理情况汇总发给人力资源部，人力资源部每天计算员工的得分情况，在月底将得分情况汇总发给各部门确认。
4.经各部门确认后，人力资源部根据得分计算员工当月工资。
五、考核细则。
1.员工的过失行为给公司造成损失的，扣罚方法如下：
1。1零件报废，或者返修所需的材料，责任员工被扣罚材料费，扣罚标准如下（参照公司现行扣罚标准）：
材料费≤100元，个人承担50％，公式：个人承担=材料费x 50％
100＜材料费≤500元，个人承担30%，公式：个人承担=50+（材料费-100）x 30%
材料费＞500元，个人承担10％,公式：个人承担=170+（材料费-500）x 10％
1.2其它的损失，根据mrb处理方案，相关责任员工按比例共同承担损失。
2.外购/外协件的不良品流入生产环节，经判定为检验问题造成的（检验问题的判定依据为：检验标准),且不良率（即：
不良品数量÷工单数量）＞30%的(参考抽样标准），2.1经判断为可用的，相关品检员扣1分/单。
2。2经判断为退货的，相关品检员扣2分/单。
2.3如果不良率＞50%的，相关品检员按以上标准加倍扣分。2.4如造成公司损失的，相关品检员同时承担损失，按照条款1计算。
外购/外协的不良品，经判断为退货的：
3.1**商在指定时间内未退货的，相关采购员扣1分/次。3。2财务部在当月未扣货款的，相关的会计员扣1分/次。4。
不良品由责任员工自已发现并自己申报或向品检员申报：
4。1经判断为可用的，责任员工不扣分；4。2经判断为返工的，责任员工扣1分/单，并承担以下附带损失：4.2。1责任员工自己返工，无工时；
4。2.2非责任员工返工，该员工获得此返工单工时，责任员工承担返工工时损失，按照条款1计算。4.3经判断为返修的，责任员工扣1.5分/单，并承担以下附带损失：
4。3.1责任员工自己返修，无工时，并且承担返修所需材料费，按照条款1计算。
4.3.2非责任员工返修，该员工获得此返工单工时，责任员工承担返修损失（即：返工工时损失+返修所需材料费），按照条款1计算。
4.4经mrb判断为报废的，责任员工承担材料费，按照条款1计算。
不良品到下工序时被发现：
5。1经判断为可用的，责任员工扣2分/单，如果不良率＞30％的，相关的品检员扣2分/单；
如果不良率＞50％的，相关的品检员扣4分/单。
5.2经判断为返工的，责任员工扣2.5分/单，责任员工同时承担以下附带损失；
如果不良率＞30％的，相关的品检员扣2.5分/单；
如果不良率＞50％的，相关的品检员扣5分/单。
5。2。1责任员工自己返工，无工时；
5.2。2非责任员工返工，该员工获得此返工单工时，责任员工承担返工工时损失，按照条款1计算。
5。3经判断为返修的，责任员工扣3分/单，责任员工同时承担以下附带损失：
如果不良率＞30％的，相关的品检员扣3分/单；
如果不良率＞50％的，相关的品检员扣6分/单；
5。3.1责任员工自己返修，无工时，并承担返修所需材料费，按照条款1计算。
5.3.2非责任员工返修，该员工获得此返工单工时，责任员工承担返修损失（返工工时损失+返修所需材料费），按照条款1计算。
5。4经判断为报废的，责任员工承担材料费，按照条款1计算；
如果不良率＞30%的，相关的品检员扣3。5分/单；
如果不良率＞50%的，相关的品检员扣7分/单。6.明知是不良品而不向上级或品检员申报，且仍然使用不良品的，6。
1使用者扣2分/单；给公司造成损失的，使用者同时承担损失，按照条款1计算。
6.2其上级知情不报，或仍容许使用不良品的，使用者不扣分，其上级扣3分/单；
给公司造成损失的，其上级同时承担损失，按照条款1计算。
6.3此工位以上所有工序责任人倒追责任，按条款5扣分。7。
因机床或工具问题导致的首件不良品，需要注明机床或工具具体损坏原因，并经检验员确认，操作员工不扣分。
因机床或工具问题导致的批量不良，责任员工承担所有损失，按照条款1计算。
8.发错货或开错工单，责任员工扣1分/单。9。
因保存、保护不当，造成零部件受损的，责任员工扣2分/单，并承担损失，按照条款1计算；
关于设计问题的扣分(以下所述问题为量产机型及其特别工程，开发机型不在此列）:10.1设计错误或尺寸标注错误，设计员扣1分/单；
同一错误重复出现，或出现错误未及时整改，设计员扣2分/单。10。2因设计错误或尺寸标注错误，导致零件批量返工的，设计员扣1分/单，同时承担返工的损失(返工工时损失+返修所需材料费），按照条款1计算。
10。3因设计错误或尺寸标注错误，导致零件报废的，设计员扣1分/单，同时承担材料损失，按照条款1计算。10.4物料清单bom错误，如果是设计错误的，设计员扣1分/单；
如果是数据录入错误的，数据录入员扣1分/单。10。5机械、电气、液压等子系统组装出现问题，如不能判定子系统责任的，该问题的全部责任由子系统设计员的直接上级承担，所造成的损失按照条款1计算。
10。6由于技术更改，经判定物料为备用的，但是自技术更改生效之日起三个月内物料仍没有使用，而且经过mrb会议判定该物料确实无用途需报废的，物料的损失由该物料的设计员承担，按照条款1计算。
仓库应每月盘点备用物料，并提醒技术部。如仓库不提醒，仓管员连带扣2分/次；
如技术部接到提醒后一个月内仍未处理的，技术部负责人扣2分/次。
根据售后新机三个月维修记录，经判定为检验问题造成的，每一单投诉扣oqc品检员2分。属检验问题导致退机的每单扣oqc品检员5分。11.
1检验问题的判定依据为：检验标准（必检项目）和客户订单要求。
11。2对于分解包装的机器，分解部件或因分解影响功能的部件出现的问题，不算品检责任。11。3非检验问题的，由mrb判定责任归属，相关责任人参照适用的条款加倍扣分。12。
对部门负责人的质量考核：同类的零件相同的问题发生三次以上，从第四次开始，对部门负责人的扣分以2的整数倍计算，每发生一次，增加一倍扣分。
13.对基层管理者的质量考核：13。1基层管理者根据下属员工平均分考核。平均分达到标准的，基层管理者考核分为100分。
平均分未达到标准的，基层管理者按平均分考核。
13。2平均分标准由公司根据情况确定。具体数据5月份统计后确定。原则上趋紧。13.3基层管理者因自己的错误的扣分在平均分基础上扣减。
14.如不在指定时间内完成mrb任务，相关责任员工及其上级扣2分/次。六、仲裁。
本方案未涉及的内容以及由此产生的争议，由mrb会议进行仲裁。
2.对mrb会议的仲裁结果，总经理具有最终决定权。
七、生效。1.本方案自5月1日起试行三个月，试行期间，扣分标准将视情况进行调整。
本方案的时间效力自5月1日开始计算。
品管员绩效考核方案
质量考核方案。一 考核对象。本考核方案适用于品管部 制造车间 装配车间 物控部 采购部 工程中心的员工。二 考核依据。1.考核的依据是mrb单的处理方案。2.mrb单的处理方案由mrb会议进行裁决。详细流程参考 sm。不合格品控制程序 3.原则上mrb单由品检员开具，公司鼓励员工自己申报填写mrb单...
品管月度绩效考核
第一章总则。第一条目的。为规范员工行为，提高员工工作效能，确保公司产品符合客户要求，特制定本制度。第二条范围质量管理部工人编制人员。第三条职责质量管理部负责 策划 运行 监管 制订和持续改进。第二章考核办法。第一条在保证基本工资的基础上，进行绩效考核，最高奖励300元 月 人 考核得分为负数的，最高...
品管车间绩效考核
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