教学方案设计。
根据实际生产中装置（设备）标定这一真实情境，在《物料分离过程与操作》课程的精馏模块中设计了“乙醇—水精馏塔全塔板效率的标定”教学任务。
一、教学目的。
通过乙醇—水混合物的分离操作标定四位一体精馏塔（筛板塔）全塔板效率，考查塔板效率能否达到设计效率要求，分析操作因素和设备因素，找出原因，为装置技术改造提供基础数据。
二、工作任务分析。
三、准备工作。
1.教师准备。
乙醇的物理性质见附表1
设计操作条件见附表2
乙醇~水溶液体系的平衡数据见附表3
原料罐液位与体积换算见附表4
2.学生准备。
1）全塔板效率
2）绘制乙醇——水的平衡曲线。
3）影响板效率的因素。
4）形成初步标定方案。
四、教学实施方案设计。
1.教学情境建立。
本次教学任务以四位一体精馏装置乙醇——水的分离操作为载体，按生产装置的标定程序进行。lyjs公司乙醇——水分离车间根据任务要求将人员分成两部分组由车间主任带领到四位一体乙醇——水1套、2套精馏装置上进行标定组由车间副主任带领到1——6套**装置上进行标定；每套装置上都设有班长、安全员、装置主操、装置副操及分析工等生产岗位，他们各负其责、协调操作，完成此次标定任务。
2.教学时间安排。
12月4日上午8.00—— 8.25，五楼多**教室（任务回顾，讨论标定方案）；
组学生在“化工单元操作实训中心”（现场操作与标定）
组学生在“化工**实训中心”（ **操作与标定）
11.00——11.50，五楼多**教室（代表发言、点评归纳、布置任务）
3.教学实施过程。
1）标定任务回顾。
2）讨论标定方案。
3）装置实际操作，采集数据。
4）计算标定结果。
5）教师根据具体情况进行点评标定结果及影响因素。
6）布置下次任务。
4.装置操作过程。
1）稳定条件。
严格控制操作条件：塔顶温度控制78.5度（温度趋势曲线），塔顶回流罐液位、进料量、产出量恒定不变（至少恒定30分钟以上），稳定操作后，每隔10分钟采集、分析一次标定数据，连续三次，取算数平均值进行数据处理。
2）用**法求出理论塔板数，利用公式计算出标定值，与设计值50%比较。
3）讨论、分析影响塔板效率的操作因素、设备因素，归纳总结。
五、教学评价。
具体见附表5“项目化教学过程考核表”
六、教学特点。
1.教学在真实环境和虚拟环境下进行，体现了一定的职业氛围。
2.工作任务**于生产实际，操作、采样分析、数据处理紧密围绕任务主题而进行，融知识传授于操作过程中。
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