混凝土作业指导书

目录。一、工程概况 1

二、编制依据 1

三、施工部署 1

3.1 质量目标 1

3.2 施工机械的投入 1

3.3 施工人员的投入 1

3.4 砼的管理 1

四、砼的运输与浇筑 2

4.1 混凝土的运输 2

4.1.1施工现场的布置 2

4.1.2混凝土泵送 2

4.2混凝土的浇筑 2

4.2.1筏板基础砼的施工 2

4.2.2墙柱砼浇筑 3

五、砼的养护 3

5.1自然条件下养护 3

5.2冬期施工混凝土的养护 3

5.3浇筑与养护、检验 4

5.4施工具体要求 4

六、砼质量控制 4

七、砼施工中的安全管理 5

八、文明施工与环境管理 5

大同煤矿集团朔州热电位于山西省朔州市的南部，距朔州市中心约20km的大同煤矿集团麻家梁矿区内。厂址为前寨厂址。位于山西省朔州市南部约7.

0km处，具体位置在朔州市朔城区窑子头乡前寨村南、北同蒲铁路以东区域，该区域为朔城区土地利用规划中规划的工业用地。

1、本工程施工图；

2、本工程施工组织设计。

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-2012

4、《混凝土质量控制标准》gb50164-2011

5、《混凝土强度检验评定标准》gbj107-2013

6、《混凝土外加剂应用技术规范》gbj119-2011

7、《混凝土泵送施工技术规程》jgj/t10-2010

8、《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300-2011

9、《建筑施工安全检查标准》jgj59—2011

混凝土工程严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-2012中的要求，在混凝土构件拆模后无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等缺陷。构件尺寸偏差在规范规定的允许偏差之内，在施工过程中工程部及质检部要严格控制工程质量，保证在浇筑过程中每种标号混凝土必须浇筑到规定位置并振捣密实无漏振现象，拆模后能达到清水混凝土标准，且28天龄期后达到设计强度要求。

根据本工程的特点在混凝土施工中配置一辆工作半径43米的车泵，在施工现场配置4根8米长振捣棒及3台振捣器，其中一台用于施工一台备用，以保证混凝土的顺利浇筑。

在混凝土浇筑过程中，配备1台振动器； 3根8米长振捣棒；每台输送泵固定配备3名振动手、2-3人布料、7-8名摊铺工、5-6人进行抹面、1名管理人员等。

根据本工程的特点，在混凝土的用料选用上，主要做好以下几点：

3.4.1.

在基础混凝土施工时，将产生大量水化热。因此，在满足混凝土强度等级和坍落度要求的前提下，应使用低水化热凝结时间长的种类的水泥、提高掺和料和骨料的含量，采用高效缓凝型减水剂，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。

3.4.2.严格控制材料质量：

混凝土选用同一厂家的同一标号水泥，同类石子及砂。

混凝土泵的现场布置：根据现场情况选定混凝土泵的最佳停放位置，混凝土泵应选择场地平整坚实，道路畅通供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便，以方便混凝土运输车辆的供料及混凝土泵的清洗和排水条件。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物，以确保施工安全。

混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。混凝土操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。

泵送混凝土对模板的要求：泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑的混凝土侧压力较大，为防止漏浆，模板要求安装牢固、拼缝严密。模板的方案计算以考虑到泵送混凝土的特点，具体见模板专项方案。

另外在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求时方可进行浇注。

混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。开始泵送时，混凝土应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。

泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵送过程中尽量避免中断，必须保证混凝土泵机械性能良好，保证混凝土连续**。

泵送过程中经常检查混凝土坍落度。

混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。泵送终止时，多余的混凝土应及时进行妥善处理。

泵送结束时应将混凝土泵和输送管清洗干净：用压缩空气将海棉球吹进泵管内，以清除泵管内混凝土，然后再用气和水进行清洗。

做好砼专项配合比设计，加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比即水的用量，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。并要求设置测温点，测温点的布置应便于绘制温度变化梯度图，要布置在基础平面的对称轴上，测温点设置在筏板厚度的/4和表面处。间隔2小时详细记录测温数据，根据混凝土的温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过25℃，不至使砼产生裂缝；另外筏板混凝土必须进行二次抹面工作，以减少表面收缩裂缝。

做好各项机械设备的选型和组织准备工作，保证砼连续浇筑。

优化施工方案，选择合理正确的施工方法，确保施工质量。底板混凝土的浇筑方式采用先底板后基梁分层浇筑，循环推进。为防止混凝土浆流淌太远，拉长浇筑面，可在混凝土坡度前端设临时挡浆板，并随混凝土浇筑速度向前推进。

振捣时振捣棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间保持在15～30秒，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡、不再明显沉落为度。振捣时间过短，混凝土不易振实；而过长，引起离析。间隔20～30分钟后进行二次复振。

分层连续浇筑的好处是便于振捣，易于保证混凝土浇筑质量。

浇筑前先在墙、柱根部浇筑5cm厚与砼内砂浆同配合比的水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层砼厚度不超过50cm(即不超过本工程所使用振捣棒有效长度38cm的1.25倍，本工程取50cm以方便操作)。

每个柱振捣四个点，墙体振捣棒水平移动间距小于40cm，同样采用水平标尺杆进行间距控制，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼5～10cm。振捣时注意下料高度密集及墙体洞口部位，为防止出现漏振及洞口偏位，须在洞口两侧同时下料，同时振捣，振捣棒距洞边距离也要大体一致。

砼一次浇筑到板底，且高出板底2cm（待拆模后，剔凿掉1.5～2cm，使之漏出石子为止）。

墙柱上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口插筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。

在混凝土养护工序中，必须控制混凝土处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中。使硬化后的混凝土具有必要的强度和耐久性。施工单位应根据施工现场的环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，制定具体的养护方案，并应严格执行规定的养护制度。

自然条件养护混凝土时，应每天记录大气温度的最高和最低气温以及天气变化情况，并记录养护方式和温度，在气温过高导致混凝土水分蒸发过快、干燥的情况下，要求进行浇水降温和保持混凝土表面湿润。对于采用薄膜养护的混凝土，应经常检查薄膜的完整情况和混凝土的保湿情况。

冬期施工的混凝土，应养护到具有抗冻能力的临界强度后，方可撤出养护措施。且在任何情况下，混凝土在受冻前的强度不得低于5n/mm2。冬期施工时，模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。

当混凝土与外界温度相差大于20℃时，拆模后的混凝土应临时覆盖，使其缓慢冷却，以减少温度应力引起的开裂和冻害。

2水及外加剂。

5）配制高强混凝土，应准确控制用水量，并应仔细测定砂、石中的含水量，从用水量中扣除。配料时宜采用自动称料装置，通过砂子含水量自动检测仪器，自动调整搅拌用水。

6）拌制高强混凝土应使用强制式搅拌机。搅拌时投料顺序按常规做法，外加剂的投放方法应通过试验确定，高效减水剂一般应采取后掺法，即混凝土搅拌1～2min后掺入。

7）高强混凝土的配合比，应考虑到实际施工时的坍落度损失，事先规定拌合料在出料时以及运输到施工现场浇筑时的坍落度。因此，必须有严格的质量控制和质量保证制度。

1）高强混凝土不需采用高频振捣器振捣。

2）高强混凝土在浇筑完毕后应在8h以内加以覆盖并浇水养护，或在暴露表面喷、刷养护剂。浇水养护日期，不得少于14昼夜。

3）高强混凝土的质量检查及验收除按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行外，还应包括浇筑过程中的坍落度变化情况及凝结时间。

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