混凝土作业指导书

混凝土工程作业指导书。

1、材料的运输和存贮。

1）集料。混凝土用的集料，在运输或工地存贮时，不得被其它材料污染，不同**和尺寸的集料不能混合或储存在同一料堆。粗集料堆放时应避免发生离析。

如有离析，应重新拌合，以符合规定级配要求。砂中杂质含量及粗集料中杂质含量分别见表1和表2。

砂中杂质含量限值表1

注：①有抗冻、抗渗要求的混凝土，含泥量不应超过3%，云母含量不应超过1%。

②对有机质含量进行复核时，用原状砂配制的水泥砂浆抗压强度不低于用洗除有机质的砂所配制砂浆的95%时为合格。

杂质含量均按质量计。

碎石或卵石杂质最大含量表2

注：①有抗冻、抗渗要求的混凝土，含泥量不应超过1%

②杂质含量均按质量计。

2）水泥。承包人应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的足够容量的棚和库放置水泥。保证水泥不硬化变质。

不同种类的水泥应放置在不同的棚场库，并按进场的先后次序分别堆放，先存先用。

3）钢筋的运输和存储应符合规定要求。

2、混凝土拌制。

（1）、应按批准的配合比拌和混凝土。各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。

大桥以上及大体积混凝土拌和采用的衡器，必须是电子计量设备。配料数量的允许偏差%（以质量计）见表4

配料数量的允许偏差表4

（2）、混凝土只能按工程当时需用的数量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度。浇筑时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用。

（3）、气温低于+5℃时不得拌制混凝土，除非经监理工程师同意采取3特殊措施。冻结的材料或含冰凌的材料不得使用。

（4）、在炎热的天气，承包人应采取经监理工程师同意的措施，设法降低拌和后的混凝土的温度，并防止混凝土在浇筑工程中过早硬化和出现裂纹。

（5）、除非在特殊情况下经监理工程师的批准，混凝土不得使用人工拌和；对坍落度大于5厘米的零小工程，也可用人工拌和，其水泥的用量应按同标号机拌混凝土规定用量多10%，每批手拌混凝土的体积不得超过0.5m3。

（6）、混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致。在搅拌机搅拌的最短时间应符合表5规定。

混凝土最短搅拌时间（分）表5

3、混凝土的运输。

（1）、混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性及规定的坍落度。如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。这次搅拌时不得任意加水；必要时可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。

二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。运输的延续时间一般不宜超过表6规定。

混凝土拌和物运输时间限制（分）表6

（2）、当用无搅拌器运输工具运送混凝土时，应采用不漏浆、不吸水的盛器并经常清除盛器中粘附的混凝土残渣，必要时盛器应加盖和保温，以免日晒、雨淋、受冻，影响混凝土的质量。

（3）、自高处倾落混凝土时，其自由倾落高度不宜超过2米。当倾落高度超过2米时，应用溜管、溜槽（坍落度小的混凝土不宜用溜槽）或串筒输送。当倾落度大于10米时，串通内应附设减速设备。

（4）、用混凝土泵输送混凝土时，应得到监理工程师批准，同时应符合下列规定：

a、配合比设计必须满足ybj220—90规定的施工工艺和质量要求，并应得到监理工程师的批准，但全部附加费用包括增加的水泥和其它费用均应由承包人负担，且其责任和风险也应由承包人承担。

b、在向模板中浇筑混凝土开始前，应废弃首先泵出的混凝土，直到排出监理工程师认为满意的、质量一致的和易性好的混合料为止。

c、混凝土泵送作业，应使混凝土连续不断的喷出，但不产生气泡。泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。

4、混凝土的浇筑。

（1）、在支架上或悬臂浇筑混凝土，施工时应对称、平衡的进行，并采取预压或预拉等办法保证结构物在浇筑混凝土过程中不致产生超过允许的偏差和变形。当监理工程师需要时，承包人应按其指示作出必要的施工设计验算。

（2）、浇筑混凝土前，全部模板和钢筋应清刷干净，不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其他附着物质，并经监理工程师检查批准才能开始浇筑。浇筑混凝土前，并应检查混凝土的均匀性和坍落度。

（3）、除非监理工程师另有指示，混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行，达到标准的施工缝为止。如发生浇筑中断，应立即向监理工程师报告，允许的间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并应事先经试验确定，还应符合406—11的规定。超过允许的间断时间，须采取保证质量措施或施工缝处理，并使监理工程师满意。

（4）、混凝土浇筑的温度，不得低于+5℃也不得高于+32℃。如现场浇筑的混凝土温度不符合上述规定而又必须浇筑时，承包人应采取经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。

（5）、除非监理工程师另有指示，混凝土应按水平分层浇筑。混凝土分层浇筑厚度不应超过表7的规定。每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和捣实，以防止损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开。

（6）、混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。

（7）、除非监理工程师另有指示，墩柱混凝土应在一次作业中浇筑完成，在浇筑盖梁之前，墩柱混凝土凝固时间最少需要24小时。

混凝土分层浇筑厚度表7

（8）、混凝土应尽可能在白天浇筑，如果不能在白天浇筑完毕，应取得监理工程师同意，并具备监理工程师认可的工地照明设施。

（9）、工程各部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保持完整的记录，供监理工程师随时检查使用。

（10）、片（卵）石混凝土仅限于按图纸规定或经监理工程师批准的情况下，用于较大体积的重力墩台及其基础。浇筑时，石块应在清洗干净后均匀分布，并在捣实的混凝土中埋入一半左右。埋放石块的数量不宜超过混凝土结构体积的25%，片（卵）石尺寸不大于30—40cm，浇筑后，每个石块四周至少应有10厘米厚的混凝土包围，其距结构侧面和顶面净距不小于15厘米，且不得接触钢筋和预埋件。

5、混凝土捣实。

（1）、所有混凝土，一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实的均匀体。

（2）、除非监理工程师另有批准，混凝土捣实一般应在内部机械振捣；混凝土构件表面、薄板结构、预应力混凝土构件或其他特殊地方可在外部用机械振捣。

（3）、振捣应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能持续太久以免造成混凝土离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。

（4）、振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得受到直接或间接的振动。

6、施工缝。

（1）、除另有规定外，仅在图纸规定或经监理工程师批准的浇筑进度计划中标明处才做施工缝，当浇筑作业发生事故而中断，其时间超过前层混凝土的初凝时间而不能重塑时，亦应按监理工程师指示设置施工缝。同时应凿除前层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并清除干净钢筋表面的水泥浆。但凿除时，前层混凝土须达到下列强度：

a、用水冲洗凿毛时，须达到0.5mpa；

b、用人工凿除时，须达到2.5 mpa；

c、用风动机凿毛时，须达到10 mpa，或设计标号的50%。

（2）、经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，但不得留下积水。在浇筑新混凝土前，垂直缝应刷一层净水泥浆，水平缝应铺一层厚为1—2厘米的1∶2水泥砂浆。

（3）、施工缝为斜面时应将斜面凿成台阶。

（4）、如施工缝发生在不应有的位置上时，承包人应将已浇筑的混凝土予以捣毁并拆除，直至施工缝位于监理工程师满意的位置。

（5）、除另有规定外，承包人应向监理工程师提供标明竖缝位置的图纸，并使用带键的隔板。

（6）、重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫；有抗渗要求的施工缝宜作成凹形或设置止水带。

（7）、施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能浇筑混凝土。需要达到的强度一般最低为1.2 mpa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5 mpa。

7、混凝土的养生。

（1）、混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养生，养生期应最少保持7天或监理工程师指示的天数。预应力混凝土的养生期应延长至施加了足够预应力为止。

（2）、。养护用水及材料不能使混凝土产生不良的外观，提供的覆盖材料应事先取得监理工程师同意。

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