水泥混凝土的拌合。
1.仪器设备。
强制式搅拌机。
振动台。电子磅秤：感量1g
电子天平：感量0.1g
其他：铁板、铁铲等。
2.拌合步骤。
拌合时保持室温20±5℃。
所有材料要符合有关要求，粗集料、细集料均以干燥状态，拌合前将所需的大小石子、砂、水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂等备齐放置在20±5℃室内。
拌合物的总量至少比所需量高20%以上。拌制混凝土的材料用量应以质量计，称量精度为：集料为±1%，水、粉料、外加剂为±0.5%。
搅拌前，所用工具如铁板、铁铲、抹刀先用水湿润，搅拌机应先用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆。
按规定称量好的材料按粗集料、细集料、粉料顺序加入搅拌机内，开动搅拌数秒后，将称量好的外加剂溶于拌合所需用量的水，再将混合溶液徐徐加入后，继续搅拌3min。而后将拌合物倾出在铁板上，再人工翻拌1～2min。
从混凝土制备完成到开始做各项性能试验不宜超过5min。试验结束后要及时清洗干净搅拌机及所用工具。
水泥混凝土拌合物的现场取样。
1.同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝上或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍；且宜不小于20l。
2.混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/7处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。
3.从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。
水泥混凝土现场取样及试件制作。
1.水泥混凝土现场取样。
混凝土的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
混凝土拌合物的取样应具有随机性，宜才有多次取样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。
每个试件的强度都是一个随机值，为避免取到极端值和与其他现行国家强制性标准统一，混凝土力学性能试验必须以三个试件为一组，并规定了每组试件混凝土拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
2.水泥混凝土试件的制作。
仪器设备：振动台、试模（内壁涂一薄层矿物油）、捣棒、镘刀、抹刀、橡皮锤。
试件成型步骤。
振动台成型：将混凝土一次性装满试模并有富余，将其移置于振动台上夹牢，防止振动试模自由跳动。开动振动台至混凝土表面出现浮浆为止（一般不超过90s），振动过程中随时添加混凝土使试模常满。
振动结束后，用抹刀刮出多余混凝土，初抹后混凝土面应高出试模口3mm左右，临近初凝时用抹刀仔细抹平。
人工插捣成型：混凝土分2层装入试模，每层从边缘到中心螺旋状均匀的插捣。底层插捣时，捣棒应到达模底；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm处。
插捣时应用力将捣棒压下，保持捣棒垂直，不得冲击。（150mm3试件每层插捣25次，150×150×300mm试件每层插捣50次）
③试件成型后，用湿布覆盖表面，在室温20±5℃，相对湿度大于50%的环境下，静放一个到两个昼夜，然后并编号拆模。将试件放入标准养护室养护，标养室温度20±2℃，湿度在95%以上，试件放在铁架上，间距至少10～20mm。标准养护龄期为28d。
t0553-2005 水泥混凝土立方体抗压强度试验方法。
1 目的和适用范围。
本方法适用于各类水泥混凝土立方体试件的极限抗压强度试验。
2 仪器设备。
2.1 压力机或万能试验机
2.2 球座。
2.3 混凝土强度等级大于c60时，试验机上下压板之间应各垫一钢垫板，平面尺寸应不小于试件的承压面，其厚度至少为25mm。
3 试件制备和养护。
3.1 试件制备和养护应符合t0551中的规定。
3.2 混凝土抗压强度试件尺寸符合t0551中表t0551-1规定。
3.3 集料公称最大粒径符合t0551中表t0551-1规定。
3.4 混凝土抗压强度试件应同龄期者为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土石块。
4 试验步骤。
4.1 按标准养护条件制备试件至试验龄期时，自养护室取出试件，应尽快试验，避免其湿度变化。
4.2 取出试件，先检查其尺寸及形状，相对两面应平行。量出棱边长度，精确至1 m m 。
试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件。
4.3 以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机几何中心对中。
4.4 强度等级小于c30 的混凝土取0．3 ～0．5 m pa／s 的加荷速度；强度等级大于c30 小于c60时则取0．5 ～0．8 m pa／s 的加荷速度，强度等级大于c60时则取0．8 ～1.0 m pa／s 的加荷速度。
当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。
5 试验结果。
5.1 混凝土立方体试件抗压强度r 按下式计算：
r ＝p/a
式中：r ——混凝土抗压强度（mpa）；
p ——极限荷载（n）；
a ——受压面积（mm2）。
5.2 以3个试件测值的算术平均值为测定值，结果计算精确至0．1 m pa。如任一个测值与中值的差值超过中值的15 ％时，则取中值为测定值；如有两个测值与中值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。
5.3 非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系数（表t0553-1），并应在报告中注明。
表t0553-1 抗压强度尺寸换算系数表。
t 0558-2005 水泥混凝土抗弯拉强度试验方法。
1 目的和使用范围。
本试验规定了测定混凝土抗弯拉极限强度的方法，以提供设计参数，检查混凝土施工品质和确定抗折弹性模量试验加荷标准。适用于各类水泥混凝土棱柱体试件。
2 仪器设备。
2.1 压力机或万能试验机。
2.2 抗弯拉试验装置（即三分点处双点加荷和三点自由支承式混凝土抗弯拉强度与抗弯拉弹性模量试验装置）。
3 试件制备和养护。
3.1 试件尺寸满足规范要求，同时在试件长向中部1/3区段内表面不得有直径超过5mm、深度超过2mm的孔洞。
3.2 混凝土抗弯拉强度试件应取同龄期者为一组，每组3根同条件制作和养护的试件。
4 试验步骤。
4.1 试件取出后，用湿毛巾覆盖并及时进行试验，保持试件干湿状态不变。在试件中部量出其宽度和高度，精确至1mm。
4.2 调整两个可移动支座，将试件安放在支座上，试件成型时的侧面朝上，几何对中后，务必使支座及承压面与活动船形垫块的接触面平稳、均匀，否则应垫平。
4.3 加荷时，应保持均匀、连续。强度等级小于c30 的混凝土取0．3 ～0．5 m pa／s 的加荷速度；强度等级大于c30 小于c60时则取0．5 ～0．8 m pa／s 的加荷速度，强度等级大于c60时则取0．8 ～1.
0 m pa／s 的加荷速度。当试件接近破坏而开始迅速变形时，不得调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载（f）。
4.4 记录下最大荷载和试件下边缘断裂的位置。
5 试验结果。
5.1 当断面发生在两个加荷点之间时，抗折强度按下式计算：
式中：——抗折强度（m pa）；
—极限荷载（n）；
—支座间距离（l ＝450 m m）；
b ——试件宽度（m m）；
h ——试件高度（m m）。
5.2 以3个试件测值的平均值作为测定值。3个试件中最大值或最小值中如有一个与中间值之差超过中间值的15%，则把最大值和最小值舍去，以中间值作为试件的弯拉强度；如果最大值和最小值之差值均超过中间值的15%，则该组试验结果无效。
3个试件中如有一个断裂面位于加荷点外侧，则混凝土抗弯拉强度按另外两个试件的试验结果计算。如果这两个测值的差值不大于这两个测值中较小值的15%，则以两个测值的平均值为测试结果，否则结果无效。如有两根试件均出现断裂面位于加荷点外侧，则该组结果无效。
5.3 采用100mm×100mm×400mm 非标准试件时，在三分点加荷的试验方法同前，但所取得的抗折强度值应乘以尺寸换算系数0．85 。当混凝土强度等级大于等于c60时，应采用标准试件。
混凝土配合比设计作业指导书。
1、基本规定。
1.0.1、混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。
混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》gb/t50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》gb/t50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》gb/t50082的规定。
1.0.2、混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0.
5%，粗骨料含水率应小于0.2%。
1.0.3、混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》gb50010的规定。
1.0.4、混凝土的最小胶凝材料用量应符合表1.0.4的规定，配制c15及其以下强度等级的混凝土，可不受表3.0.4的限制。
表1.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量。
1.0.5、矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。
钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表1.0.5-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表1.
0.5-2的规定。
表1.0.5-1 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量。
注：① 采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量20%计算混合材和矿物掺合料用量之和；
混凝土作业指导书
第一章 材料的运输和存贮。一 集料。1 砼用的集料，在运输或工地存贮时，不能使其受污染。2 集料应按不同规格运抵工地，粗骨料应实行分级采购 分级运输 分级堆放 分级计量。二 水泥。1.水泥应贮存足够的数量，以满足砼的浇筑需要。任何时候不能因水泥 中断而暂停浇筑。2.各施工队应在适当地点建立完全干燥 ...
混凝土作业指导书
4 混凝土应从低处向高处分层连续灌注。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土灌注完毕。混凝土最大摊铺厚度不宜大于400mm，泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜大于600mm。5 结构预埋件和预留孔洞 钢筋密集以及其他特殊部位，必须事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振。...
混凝土作业指导书
目录。目录3 第一章检测依据4 第二章批量4 第三章试验时间4 第四章试件尺寸4 第五章唯一性标识试验样品制备4 第六章试验方法及内容4 第七章混凝土抗压强度实验结果计算及确定5 1.计算方法5 2.数值修约 四舍六入五考虑原则6 3 换算系数及举例6 第八章注意事项7 第九章试验记录7 第十章试验...