新建南京至安庆铁路nasz-1标段。
铜九改线混凝土工程。
编号：混凝土浇筑施工。
技术总结。编制：
审核：批准：
中铁十二局集团宁安铁路一标第六分项目部。
2024年10月25日。
新建南京至安庆铁路nasz-1标段。
铜九改线混凝土浇筑施工技术总结。
1、目的。明确混凝土浇筑施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范作业施工。
2、编制依据。
客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》
客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》
施工图设计文件》
3、适用范围。
本作业指导书适用于宁安城际铁路nasz-1标段铜九改线桥梁等混凝土浇筑施工。
4、原材料。
4.1一般要求。
4.1.1组合集料的级配应尽可能密实；最大颗粒尺寸的选择应以适合构件尺寸，钢筋间距和砼拌和、装卸、浇筑和操作为准。
4.1.2集料中杂质含量，不超过表限值。如果需要，集料应清洗和过筛，以除去有害物质。
4.1.3不同**的集料，不得混合使用或存储在同一料堆中，没有得到同意，也不得在同一砼标号的结构或混合料中混杂使用。
4.2.细集料。
4.2.1细集料应由颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然砂组成。
4.2.2砂的分组，见表1的规定。
砂的组成。表1
4.2.3砂的级配应符合表2所列三个级配区中任何一个级配规定的级配范围。
注：i区砂基本属于粗砂范围，ii区砂系中砂中一部分偏粗的细砂；iii区砂系细砂和一部分偏细的。
除5mm、0.63mm筛孔外，允许超出分界线。但其总量不应大于5%的中砂。
对要求耐磨的砼，小于0.08mm筛孔的颗粒应不超过3%，对其他砼，则不应超过5%。
4.2.4砂中杂质的含量应通过试验测定。其最大含量不应超过表1的规定。
4.2.5采用机制砂或山砂时，或所采用河砂或海砂的软弱颗粒较多时，应进行压碎指标试验。
对30号及以上的砼，其所用砂的压碎指标不应小于35%；对30号以下的砼，其压碎指标不应大于50%；对要求抗冻、抗渗的砼，应按30 号以上砼的要求。
砂中杂质含量限值表2
注：①有抗冻、抗渗要求的砼，含泥量不应超过3%，云母含量不应超过1%。
杂质含量进行复核时，用原砂配制的水泥砂浆抗压强度不低于用洗除有机质砂所配制砂浆的95%时为合格。
4.2.6当对砂的坚固性有怀疑时，应用硫酸进行坚固性试验，试验时循环5次，砂的总质量损失不应大于10%。
4.3.粗集料。
4.3.1粗集料应尽量采用坚硬碎石，禁止使用受矿物水特别是酸水侵蚀的石灰岩碎石及受过煅烧的石料。
4.3.2粗集料应尽量采用较大粒径选择以适合砼的拌和、装卸、浇筑和操作为准，粒径一般在20mm~40mm之间，当砼标号大于或等于30号时，最大粒径不宜超过20mm；并应不超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在二层或多层密布钢筋结构中不得超过钢筋最小净距的1/2。
防水砼粗集料尺寸不超过40mm。用泵送砼的粗集料最大粒径，除应符合上述规定外，对于碎石不宜超过运输管径的1/3；对于砾石不宜超运输的1/2.5。
粗集料中杂质含量限值表3
注：①有抗冻、抗渗要求的砼，含泥量不应超过1%。
杂质含量以重量计。
4.3.3粗集料中杂质含量不应超过表3的规定。
4.3.4粗集料的颗粒级配，应采用连续级配，对于大体积的砼，在特殊情况下，通过试验证明砼无离析现象时，方可采用单粒级配。
粗集料压碎指标。
注：①水成岩包括石灰岩、砂岩；变质岩包括码麻岩、石英岩等，深层的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。
压碎石指标值中，接近较小值适用于较高砼，接近较大值只适用于较低标号的砼。
4.4、拌和用水。
4.4.1采用任何水源用与砼的拌用水，应在使用前进行水质化学分析。供饮用的水，不作试验就可使用。
4.4.2拌和用水应比较干净，不应含在有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得含有油脂、糖类及游离酸等。
4.4.3不得直接从浅滩、沼泽或混浊的水源取水用于砼，经水质化验确认合格并采用措施将吸水管进口加以包裸过滤，以堵截粉土、淤泥、草和其它杂质进入。
4.5水泥。
4.5.1砼所用水泥，应符合gb175-85的规定，所有的水泥都必须经过试验室试验合格，并由出厂合格证、批号方可使用。
4.5.2砼采用外加剂时，必须具有出厂合格证，并严格按规定的掺量添加。
5、砼配合比。
砼理论配合比由实验室砼过试验确定，所配的砼要求具有强度符合要求，良好和易性，密实而质地均匀、耐久、不透水而耐磨的砼，施工时根据砂、石料含水量开具施工配合比。
6、材料运输与存储。
6.1集料。
砼用的集料，在运输或工地存储时，不得被其他材料污染。
集料应按不同尺寸运抵工地，并储存在相互分开的不同料堆中，并堆放整齐，做好标识。
6.2水泥。
6.2.1水泥在运输过程中必须用防水布或有效的防水覆盖物适当地覆盖，散装水泥运输车辆的储运斗和筒舱，不应残留不同类型的、低强度标号的水泥或其他任何材料。
6.2.2水泥应储存足够的数量，以保证砼的试验和浇筑工作在任何时候不至出现暂停或中断。
6.2.3应在适合地点建立完全干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的足够容量的棚场放置水泥，地板应是木制的（或采用木头垫），并高出地面至少30cm，足以防止吸收潮气。
袋装水泥应紧密堆放，以减少空气流通，但不得靠外墙堆放；散装水泥应储存到高的、密封的、不受气候影响的料斗中。
6.2.4不同种类的水泥应投置于不同场地；不同批交货的水泥的储存方式，应便于按交货后应尽快使用，受潮和结块的水泥禁止使用。
7、砼的拌和。
7.1称量。
7.1.1称量和配水机械装置，应维持在良好状态，其精确度应准确到0.4%,并应至少每周校核一次。
7.1.2所有砼材料，除水可按体积称量外，其余均应按照重量称量。
每种细、粗集料均应用统一标准的称量机械分别称量，其精度须达到2%，预应力砼用的水、水泥、减水剂数量，其允许误差各自重量的1%。
7.2拌和。
7.2.1砼只能按工程当时需要的数量拌和。已初凝的砼不得使用，不允许用加水或其他方式变更砼的稠度。浇筑时坍落度不在规定界限内的砼不得使用。
7.2.2所有拌和机都应始终保持良好的状况，任何不合格规格或有缺陷的拌和机均需撤出工地。
7.2.3砼拌和工作，应将各种组合材料搅拌成均匀分布、颜色一致的混合物，最短连续搅拌时间，从所有材料进鼓到排出，一般应符合表5要求。
砼最短搅拌时间(min表5
注：搅拌细砂砼或掺有外加剂的砼时，搅拌机时间应当适当延长1~2min。
外加剂应先调成适当浓度的溶液在掺入。
搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不应大于搅拌机标定容量100%。
搅拌机时间也不宜过长。
表列时间为从搅拌加水算起。
7.2.4搅拌机鼓的转动速度，应按搅拌机上标出的速度操作。
7.2.5每盘砼拌和料的体积不得超过搅拌机算出的额定容量的10%，对额定容量每盘少于一袋水泥的搅拌机不得使用。
7.2.6在水泥和集料进鼓前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌机的最初15秒内全部均匀注入鼓中。鼓中入口应无材料积存，以免阻碍材料顺畅流入鼓内。
7.2.7搅拌机拌和的每一盘砼粗集料数量只能用到遍准数量的2/3。
7.2.8在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和材料应全部倒光。搅拌机停用超过30分钟时，应将搅拌机彻底清洗才能拌和新砼，如改变水泥类型时，应彻底清洗搅拌设备。
7.2.9气温低于+5℃时需采取特殊措施。冻结了的材料或含冰凌材料不得使用。
7.2.10天气炎热时因设法使砼组合料具有一定凉度，以防止砼在浇筑过程中过早硬化。
7.2.11砼不得使用人工拌和，经同意采用人工拌和时水泥的用量应较同样标号拌砼规定用量多10%，每批手拌砼的体积不得超过0.5m3。
8、砼运输。
8.1场内运输。
8.1.1用于运输及堆放混凝土的容器应不渗不吸水，必须在每天工作后或浇注中断超过30分钟时予以清洗干净。
8.1.2为了避免日晒，雨淋和寒冷气候对混凝土质量的影响，当需要时，应将运输混凝土的容器上遮盖物。
8.1.3混凝土从搅拌机倒出后，应在30分钟内送到最终位置。
采用泵送混凝土时，配合比设计必须满足泵混凝土施工工艺和质量要求。
8.2场外运输。
8.2.1混凝土必须用混凝土搅拌车运送。从开始拌和到混凝土送到最终位置捣实的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合表6的规定。
8.2.2无论什么情况，运输过程中不得加水。
8.2.3当在炎热天气运送拌和料时，应经常进行混凝土坍落度的试验，以确定由于蒸发所造成水的损失，而下一批拌和的水灰比应该按工作师批准的进行调整。
9、混凝土浇注。
9.1混凝土在运输及浇注过程中不得发生污染、离析的材料损失等情况。当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转20～30s，再将混凝土拌和物喂入混凝土料斗。
混凝土作业指导书
第一章 材料的运输和存贮。一 集料。1 砼用的集料，在运输或工地存贮时，不能使其受污染。2 集料应按不同规格运抵工地，粗骨料应实行分级采购 分级运输 分级堆放 分级计量。二 水泥。1.水泥应贮存足够的数量，以满足砼的浇筑需要。任何时候不能因水泥 中断而暂停浇筑。2.各施工队应在适当地点建立完全干燥 ...
混凝土作业指导书
4 混凝土应从低处向高处分层连续灌注。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土灌注完毕。混凝土最大摊铺厚度不宜大于400mm，泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜大于600mm。5 结构预埋件和预留孔洞 钢筋密集以及其他特殊部位，必须事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振。...
混凝土作业指导书
目录。目录3 第一章检测依据4 第二章批量4 第三章试验时间4 第四章试件尺寸4 第五章唯一性标识试验样品制备4 第六章试验方法及内容4 第七章混凝土抗压强度实验结果计算及确定5 1.计算方法5 2.数值修约 四舍六入五考虑原则6 3 换算系数及举例6 第八章注意事项7 第九章试验记录7 第十章试验...